Проект реконструкции пункта послеуборочной обработки зерна

Проект реконструкции пункта послеуборочной обработки зерна

G в

Gзв=(100-Wк)( (((((((

(1.2)

(100-Wнср)((ср

где Gзв – общая масса зернового вороха ,подлежащего обработке

на пункте ,т;

Wк –кондиционная влажность, %; Wк=14%;

Gв – планируемый валовый сбор зерна кондиционной влажности

за период уборки ,т;

Wнср – средняя начальная влажность зернового вороха за период

уборки, %; Wнср=26%;

( ср – среднее относительное содержание зерна в ворохе

за период уборки; (=0,9.

Gзв=86*37,5=3225 т

Опыт эксплуатации ЗОСП в хозяйствах Вологодской области

показывает, что расчёт необходимой производительности пункта, количества

машин и оборудования следует проводить на максимально возможное суточное

поступление зернового вороха.

Максимально возможное суточное поступление зернового вороха или

необходимая суточная производительность пункта, определяется по формуле:

Gзв * Ксут

Gсут max= (((((

(1.3)

Т

где Gсут max – необходимая суточная производительность пункта, т/сут;

Ксут – коэффициент суточной неравномерности поступления зернового

вороха; Ксут=1,5…2,0;принимаем Ксут=1,5;

Т – продолжительность уборочного периода, дней.

Согласно норм технологического проектирования для условий Севера

НЗ России Т=20…25 дней.

Gсут max=4837,5/25=193,5 т/сут

Максимально возможное часовое поступление зернового вороха:

Gсут max * Кч

Gч max= ((((((

(1.4)

tк

где Gч max – максимально возможное часовое поступление зернового

вороха, т/ч;

Кч – коэффициент часовой неравномерности поступления зернового

вороха, Кч=1,2…2,0; принимаем Кч=1,2;

tк – продолжительность работы комбайнов в сутки, расчётное

значение tк для условий Севера НЗ России – 10 часов.

Gч max=193,5*1,2/10=23,22 т/ч

3.2.2.Расчёт потребной производительности машин

и оборудования

Основным агрегатом, определяющим пропускную способность ЗОСП, и

который в определённой степени оказывает влияние на выбор остальных машин и

оборудования, является сушилка.

Для обеспечения непрерывного приёма всей массы зернового вороха,

поступающего на ЗОСП в течение дня, необходимо, чтобы суммарная вместимость

приёмных бункеров с эарожелобами и бункеров активного вентилирования для

временного хранения семян перед сушкой была не менее величины максимального

суточного поступления вороха на ЗОСП (Gсут max).

Вместимость приёмных бункеров с аэрожелобами должна быть не менее

0,5Gсут max(т или м3).

Вместимость бункеров определяется по формуле:

Gсут max

V=0.5 (((((

(1.5)

(

где V – вместимость бункеров, м3;

( - расчётная плотность зернового вороха, т/м3; для вороха

пшеницы, ржи, ячменя (=0,7…0,8 т/м3; для овса (=0,45…0,5 т/м3.

V=0,5*193,5/0,6 =161,25 м3;

При отсутствии приёмных бункеров с аэрожелобами вместимость

бункеров активного вентилирования для временного хранения семян перед

сушкой должна быть не менее Gсут max . В таких случаях вместимость

приёмного бункера (завальной ямы) должна быть не менее величины

максимального часового поступления зернового вороха (Gч max).

Суммарная вместимость приёмных бункеров и бункеров активного

вентилирования зерна перед сушкой может быть принята равной половине

суточного его поступления на ЗОСП (0,5Gсут max).

В таких случаях при вынужденной временной остановке машин и

оборудования ЗОСП (поломки, отключения электроэнергии и т.п.) придётся

остановить работу комбайнов в поле.

Принимаем суммарную потребную вместимость бункеров с аэрожелобами

и бункеров активного вентилирования перед сушкой ровной максимально

возможному суточному поступлению зернового вороха Gсут max,

т.е. Vсум=322,5 м3.

Потребная производительность машин для предварительной очистки

зерна (ворохоочистителей) при наличии приёмных бункеров с аэрожелобами

может быть рассчитана по формуле:

Gсут max

Qпр.о= (((((((

(1.6)

t * ( * кэ * кп

где Qпр.о – потребная производительность ворохоочистителей, т/ч;

t – продолжительность работы ворохочистителей в сутки, ч;

при работе в две смены – t=20 часов;

( - средневзвешенный коэффициент использования рабочего

времени машины; (=0,95;

кэ – коэффициент эквивалентности, учитывающий изменение

производительности зерноочистительной машины при очистке

зерна различных культур; кэ=0,8;

кп – коэффициент, учитывающий снижение производительности

машин по сравнению с паспортной в зависимости от влажности

и засорённости зерна, поступающего на предварительную

очистку.

Для большинства машин предварительной очистки паспортная

производительность указана на предварительной очистке семян пшеницы

чистотой 90% и влажностью до 20%. Отсюда, коэффициент кп может быть

определён по формуле:

Кп=1-0,03(Wн-20) – 0.02((н-10)

(1.7)

Кп=1-0,03(26-20) – 0,02(10-10)=0,82

193,5

Qпр.о= ((((((( =15,52 т/ч.

20*0,95*0,8*0,82

Необходимая производительность сушилок может быть определена по

формуле: кз*Gсут max(1-0,01к1)

Qс= (((((((((

(1.8)

tс*ккс*кс*кw

где Qс – необходимая производительность сушилок, т/ч;

кз – коэффициент запаса, учитывающий возможные остановки

сушилки по техническим причинам и длительное поступление

зернового вороха влажностью более 30%; при расчётах

принимается кз=1,1…1,2;

к1 – суммарная величина удаляемых примесей и влаги в процессе

предварительной очистки и временного хранения зерна перед

сушкой, %. При расчётах можно принять: количество удаляемых

примесей 5…6%, количество удаляемой влаги при обработке до

сушки 3…5%, а суммарное значение к1=8…11%;

tс – расчётное время работы сушилки, ч. Принимается при

проектировании для условий Севера НЗ России tс=20ч;

ккс – коэффициент, учитывающий изменение производительности

сушилок при сушке зерна различных культур; ккс=1;

кс – коэффициент, учитывающий изменение производительности

сушилок в зависимости от назначения зерна. При сушке зерна

продовольственного и фуражного назначения кс=1.При сушке

семенного зерна на сушилках, в технических характеристиках

которых производительность указана при сушке зерна

продовольственного или фуражного назначения, кс=0,5;

принимаем кс=1 для сушилок СКВС-6;

кw – коэффициент, учитывающий изменение производительности

сушилок в зависимости от процента съёма влаги;

принимаем кw=0,65;

1,2*193,5*(1-0,01*10)

Qс= ((((((((( =17,1 т/ч.

20*1*1*0,61

Потребная производительность машин первичной очистки, вторичной

очистки и сортировки, а также специальных машин для очистки семян от

трудноотделимых примесей определяется по формуле:

Gсут max(1-0,01к)

Qок= (((((((((

(1.9)

tок*(*кз

где Qок – потребная производительность машин вторичной очистки и

сортировки, т/ч;

к – суммарная величина отходов (примесей, влаги и фуражного

зерна), выделенных из семенного материала при выполнении

технологических операций предшествующих расчётной, %.

Например, при расчёте необходимой производительности

пневматических сортировальных столов:

к = к1+к2+к3+к4+к5,

где к1 – суммарная величина примесей и влаги, удаляемых при

предварительной очистке и временном хранении семян до

сушки, %; к1=8…11%;

к2 – усушка, %; к2=8…12%;

к3 – суммарная величина примесей, мелких и щуплых семян,

удаляемых при первичной очистке, %; при расчётах значение

к3 может быть принято 4…6%;

к4 – суммарная величина примесей и фуражной фракции,

выделяемых при обработке на воздушно-решётных машинах

вторичной очистки и сортировки, %; к4=10…12%;

к5 – суммарная величина примесей и фуражной фракции,

выделяемых в триерах, %; к5=3…5%. При использовании

для вторичной очистки и сортировки семян воздушно-

решётных триерных машин или очистительно-сортировальных

комплексов суммарное значение к4+к5 составляет, как правило,

15…20%.

tок – время работы машин окончательной очистки и сортировки в

сутки, ч; tок=20ч.

к=10+11+6+20=47%,

193,5*(1-0,01*47)

Qок= ((((((( =6,74 т/ч.

20*0,95*0,8

При организации работы машин первичной очистки, вторичной очистки

и сортировки в одну, как правило, дневную смену вместимость бункеров-

накопителей сухих семян после сушки должна быть не менее половины суточной

производительности сушилок. Если работа машин первичной, вторичной очистки

и сортировки организована в две смены, то для обеспечения равномерной

загрузки этих машин достаточно иметь бункер-накопитель ёмкостью, равной

часовой производительности сушилок. Производительность транспортирующего

оборудования должна быть равна или несколько выше паспортной

производительности машин, работу которых они обеспечивают.

3.2.3. Выбор машин и вспомогательного оборудования в состав

проектируемой технологической линии

Перед выбором машин и вспомогательного оборудования в состав

проектируемой технологической линии необходимо внимательно ознакомиться с

назначением техническими характеристиками машин и оборудования для

послеуборочной обработки зерна и семян.

Конкретную марку машины следует выбирать таким образом, чтобы

паспортная производительность её была равна или незначительно превышала

потребную производительность, полученную расчётами в подразделе 3.2.2.

При больших объёмах производства зерна для выполнения той или иной

операции может потребоваться две и более машин. В таких случаях необходимое

количество машин определяется делением потребной производительности на

паспортную производительность машины, выбранной для выполнения данной

технологической операции.

После проведённых в подразделе 3.2.2. расчётов в состав

реконструируемой линии рекомендуем следующее оборудование.

Для приёма, доставляемого от комбайнов зернового вороха,

сохраняются установленные в линии приёмные бункера с аэрожелобами.

Для предварительной очистки перед сушкой рекомендуем сохранить

ворохоочиститель ОВС-25, удовлетворяющий по производительности (25т/ч).

Для обеспечения непрерывного приёма всей массы зернового вороха,

поступающего на ЗОСП в течение дня, в каждой линии устанавливаем по бункеру

активного вентилирования БВ-40.

Для подачи зернового вороха в сушилки рекомендуем установить

ковшовые нории 2НПЗ-20 и НПЗ-20.

На сушку зерна устанавливаем три секции сушилок СКВС-6,

производительностью 6т/ч каждая.

Для отлёжки и охлаждения после сушки устанавливаем бункер-

накопитель БВ-40.

В качестве машины первичной очистки предлагаем установить,

разрабатываемую в четвёртом разделе сортировальную машину с цилиндрическими

решётами, производительностью 10 т/ч, удовлетворяющей расчётам проведённым

в подразделе 3.2.2..

Для окончательной (вторичной) очистки и сортировки установить

семяочистительную машину К-547А с триерным блоком К-236А.

На подачу семенного и фуражного зерна в места хранения и

накопления достаточно установить однопоточные нории НСЗ-10.

3.2.4. Технические характеристики машин и оборудования,

рекомендуемых в состав реконструируемого ЗОСП

Семяочистительная машина ОВС-25А

Машина самопередвижная, предназначена для предварительной и

первичной очистки вороха зерновых, зернобобовых технических и других

культур от примесей на токах и в закрытых помещениях. В условиях

Нечернозёмной зоны России машина ОВС-25А используется, как правило, на

стационаре в составе поточных линий пунктов и комплексов послеуборочной

обработки.

Техническая характеристика ОВС-25А.

[pic]

Сушилка конвейерная высоковлажных семян СКВС-6

Предназначена для сушки предварительно очищенных семян зерновых и

зернобобовых культур любой начальной влажности. Изготовитель –

АО “Соколреммаш” Вологодской области.

Техническая характеристика СКВС-6.

Производительность на сушке семян пшеницы

при снижении влажности с 28 до 14%, т/ч

6

Расход топлива, кг/ч:

при сушке семенного зерна

до 130

при сушке фуражного зерна

180-200

Подача теплоносителя в сушильную секцию, м3/ч

40600

Подача охлаждающего воздуха, м3/ч

4000

Толщина слоя семян, мм

на верхней рабочей поверхности

120-200

на нижней рабочей поверхности

100-180

Скорость фильтрации теплоносителя, м/с

0,4-0,52

Площадь рабочей поверхности сушильных камер сушилки, м2

93,6

Суммарная площадь поверхности охлаждения, м2

7,6

Скорость конвейера, м/мин

0,07-0,78

Суммарная вместимость сушильных камер, т

9-12

Установленная мощность, кВт

170

Габаритные размеры, мм

1500x5000x3500

Масса, кг

12000

Семяочистительная машина К-547А

Семяочистительная машина К-547А предназначена для вторичной

очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных

культур.

Техническая характеристика К-547А.

Производительность на очистке семян пшеницы чистотой 97%,

влажностью до 16%, т/ч

10

Размеры решёт, мм

714x1530

Угол наклона решёт, град

4-9

Частота колебаний решётных станов, мин-1

290

Амплитуда колебаний решёт, мм

15

Установленная мощность, кВт

13,05

Габаритные размеры, мм

3000х2580х2660

Масса, кг

2300

Триерный блок К-236А

Триерный блок К-236А предназначен для очистки от длинных и

коротких примесей семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных

культур, прошедших очистку на воздушно-решётных машинах. Используется

совместно с семяочистительной машиной К-547А.

Техническая характеристика К-236А.

Производительность на очистке семян пшеницы

влажностью до 16%, т/ч

10

Число триерных цилиндров

2

Размеры триерного цилиндра, мм

диаметр

816

длина

2830

Мощность электродвигателя, кВт

3

Габаритные размеры, мм

4250х1120х2540

Масса, кг

2100

Бункер активного вентилирования БВ-40

Вентилируемый бункер представляет собой стационарную установку

цилиндрической формы и состоит из наружного и внутреннего цилиндров с

перфорированной поверхностью, тумбы, запорного клапана с тросово-

лебёдочным механизмом. Бункер комплектуется вентилятором с

электрокалорифером для подсушки нагнетаемого воздуха.

Техническая характеристика БВ-40.

Производительность при сушке (нагрев воздуха на 6 (С), т/ч

0,4

Объём бункера, м3

54

Вместимость по пшенице, т

40

Диаметр, мм:

корпуса

3100

воздухораспределительной трубы

700

Удельная подача воздуха, м3/(тч)

400

Установленная мощность, кВт

электрокалорифера

54

электродвигателя

7,5

Габаритные размеры, мм

длина

4100

ширина

3150

высота

11000

Масса, кг

3000

Нории ковшовые

Предназначены для вертикального транспортирования зерна в составе

технологической линии ЗОСП.

Технические характеристики 2НПЗ-20.

Производительность в час основного времени при

транспортировке зерна пшеницы объёмной массой

0,76 т/м3 и влажностью до 20%, с содержанием

сорной примеси до 10%, т

40

Скорость движения ленты, м/с

2,53

Вместимость ковша, л

1,5

Шаг ковшей, мм

180

Установленная мощность электродвигателя, кВт

4,0

Габаритные размеры, мм

1360х890хдо20000

Масса (при высоте 12м), кг

1380

Технические характеристики НПЗ-20.

Производительность в час основного времени при

транспортировании зерна пшеницы объёмной массой

0,76 т/м3 и влажностью до 20%, с содержанием

сорной примеси до 10%, т

20

Скорость движения ленты, м/с

2,53

Вместимость ковша, л

1,5

Шаг ковшей, мм

180

Установленная мощность электродвигателя, кВт

2,2

Габаритные размеры, мм

1755х1135х20000

Масса (при высоте 12м), кг

837

Технические характеристики нории Т-205 фирмы “Петкус Вута”.

Производительность, т/ч

2х10

Максимальная высота транспортирования, м

25

Установленная мощность, кВт

2,2

3.3. Технологический процесс послеуборочной обработки зерна

на реконструированном ЗОСП.

Проектируемая схема технологического процесса послеуборочной

обработки зерна изображена на листе 3.

Зерновой ворох, доставленный от комбайнов самосвальным

транспортом, сгружается в приёмный бункер с аэрожелобами (1), где

продувается воздухом, нагнетаемым вентиляторами. При открытии заслонок в

конце аэрожелобов зерновой ворох под воздействием потока воздуха

перемещается по поверхности жалюзи желоба и вытекает из первых двух секций

непосредственно к питающим устройствам ворохоочистителя (2), а из остальных

секций на ленточный транспортёр (3), подающий зерновой ворох к

ворохоочистителю.

Ворохоочиститель ОВС-25 очищает зерно от крупных, мелких, лёгких

примесей и пыли. Очищенное зерно норией 2НПЗ-20 (4), направляется в бункера

активного вентилирования БВ-40 (5). Незерновые отходы от ворохоочистителя

посредством нории НСЗ-10 (6) выводятся за пределы пункта. Из бункеров БВ-

40 зерно посредством норий 2НПЗ-20 (7) и НПЗ-20 (8) направляется в сушилки

СКВС-6 (9).

Зерно, высушенное до кондиционной влажности, норией НПЗ-20 (10)

направляется в бункер-накопитель БВ-40 (11) для отлёжки и охлаждения, а из

них – в машину первичной очистки (12), рассчитываемую в четвёртом разделе,

которая выделяет из зерна примеси и пыль, оставшиеся в нём после

предварительной очистки.

Очищенное зерно норией Т-205 (13) подаётся в семяочистительную

машину К-547А (14) для вторичной очистки и сортировки на семенную и

фуражную фракции. Семенная фракция той же норией Т-205 (13) направляется в

триерный блок (15), где семена очищаются от коротких и длинных примесей, а

также дроблёного зерна.

Готовые семена посредством нории НСЗ-10 (16) подаются в бункер-

накопитель (17), а из него посредством транспортирующих машин – в склад

семенного зерна.

Фуражное зерно, посредством нории НСЗ-10 (18) подаётся в бункер-

накопитель для временного хранения (19) перед транспортировкой на склад

фуражного зерна автомобильным транспортом.

3.4. Организация работы на ЗОСП.

Зерновой ворох непрерывно подаётся от комбайнов в течение 10 часов

в сутки (для условий Севера Нечернозёмной Зоны России).

Работы на зерносушилке ведутся сменами по 24 часа четырьмя

бригадами по два человека.

В состав каждой бригады входят: оператор по сушке и оператор по

первичной обработке и сортировке.

Оператор по сушке следит за: поступлением зерна в аэрожелоба,

работой отделения предварительной очистки, наполнением бункеров активного

вентилирования и сушилок; постоянно наблюдает за температурой агента сушки

до и после сушилки, за максимальной температурой нагрева зерна, за

качеством сушки, бесперебойной работой оборудования.

Оператор по первичной очистке и сортировке следит за работой

сортировального отделения. Отвечает за разгрузку сушилок, охлаждение зерна

до необходимой температуры. Следит за качеством первичной очистки и

сортировки, проводит необходимые регулировки семяочистительного и

сортировального оборудования, а также контролирует процесс транспортировки

семенного и фуражного зерна.

Оба оператора должны хорошо знать устройство и регулировки

обслуживаемой техники, уметь проводить её мелкий текущий и планово-

предупредительный ремонт.

Операторы обязаны поддерживать в помещении сушилки чистоту и

порядок, проводить уборку в нём без специальных перерывов.

Смены сдаются без перерывов в работе сушилки, всё оборудование

должно быть в исправном состоянии при нормально налаженном технологическом

процессе.

4. Конструктивная разработка

4.1 Обзор конструкций машин для первичной очистки зерна

В качестве машин первичной очистки используют воздушно-решетные

машины ОВС-25А и К-527А; машины ЗВС-20А, ЗАВ-10.30.000 и К-526А.

Описание и техническая характеристика машины ОВС-25 даны в третьем

разделе.

Семяочистительная машина К-527А

Машина стационарная, закрытого использования, предназначена для

предварительной и первичной очистки семян зерновых, зернобобовых, крупяных

и масличных культур. Машина может быть использована в поточных линиях

подготовки семян трав.

Техническая характеристика

Производительность на первичной очистке зерна пшеницы

влажностью до 20% и засорённостью до 10%, т/ч

25

Размер решётных секций, мм:

длина

714

ширина

1530

Наклон решётных станов, град

верхнего

8

нижнего

8-12

Частота колебаний решётных станов, мин-1

340,360

Амплитуда колебаний решёт, мм

15

Расход воздуха при давлении 1300Па, м3/ч

11000

Установленная мощность электродвигателей, кВт

13,05

Габаритные размеры, мм

3060х2580х2660

Масса, кг

2300

Основные узлы машины: рама, приемно-питающее устройство, воздушная

система с двумя каналами аспирации, верхний и нижний решётные станы с

механизмами очистки решёт, механизмы управления и контроля, вентилятор и

привод.

Подача материала в приёмно-питающее устройство машины

производится, устанавливается и регулируется норией.

Зерноочистительные машины ЗВС020А и ЗАВ-10.30.000

Машины стационарные. Применяются для первичной очистки вороха

зерновых, зернобобовых, бобовых, крупяных и масличных культур.

Таблица 4.1

Техническая характеристика

|Показатели |ЗВС-20А |ЗАВ-10.30.000 |

|Производительность на очистке зерна |20 |10 |

|пшеницы чистотой 85%, влажностью до18 | | |

|т/ч | | |

|Размер решёт, мм |790х990 |790х990 |

|Частота колебаний решётных станов, мин-1 |432,480 |440 |

|Амплитуда колебаний станов, мм |7,5 |15 |

|Установленная мощность, кВт |5,5 |1,1 |

|Габаритные размеры, мм | | |

| длина |3000 |2670 |

| ширина |2070 |1480 |

| высота |2700 |2625 |

|Масса, кг |1566 |1020 |

По устройству и рабочему процессу эти машины в основном идентичны.

Основными рабочими органами той и другой машины являются: приёмная камера,

воздушно-очистительная часть, два решётных стана, работающих параллельно, и

щёточный механизм очистки решёт. В отличие от машины ЗВС-20А воздушно-

очистительная часть машины ЗАВ-10.30.000 не имеет своего вентилятора, а её

аспирационные каналы подсоединены к центральной воздушной системе

зерноочистительного агрегата. В верхней части приёмной камеры машины ЗВС-20

имеются два загрузочных окна для равномерного распределения материала по

ширине машины, так как она имеет более широкие аспирационные каналы и

решётные станы. Для подачи материала к двум каналам под окнами установлены

конические делители. В нижней части камеры расположены рифлёные питающие

валики, под которыми находятся подпружиненные клапаны для регулирования

подачи материала на очистку. Приёмная камера машины ЗАВ-10.30.000 имеет

одно загрузочное окно. Для равномерного распределения материала,

поступающего на обработку, по ширине машины установлена двухскатная доска-

распределитель. В нижней части камеры установлены регулируемые щитки,

направляющие материал к питающим валикам, а под ними подпружиненные клапаны

для регулирования подачи материала.

Семяочистительная машина К-526А

Предназначена для первичной очистки семян трав, овощей и льна.

Техническая характеристика

Производительность, т/ч

2

Ширина решётной поверхности, мм

1530

Наклон решёт, град:

верхнего

8

среднего и нижнего

8-12

Колебания решёт:

амплитуда, мм

15

частота, мин-1

205,215

Установленная мощность электродвигателей, кВт

13,05

Габаритные размеры, мм

3060х2580х2660

Масса, кг

2300

Основные узлы машины: приёмно-питающее устройство, воздушная

система, решётная система с механизмом очистки решёт.

Воздушная и решётная системы машины К-526А унифицированы с машиной

К-527А. В приёмной камере машины К-526А установлены шнек-распределитель,

штифтовый питающий барабан и щёточный механизм. Очищаемый материал

распределяется по ширине машины шнеком и поступает на питающий барабан.

Подача материала регулируется при помощи щёток, прилегающих к барабану в

горизонтальной плоскости. Изменяя угол наклона щёток относительно барабана,

регулируют равномерность распределения и подачу очищаемого материала.

4.2 Устройство и рабочий процесс проектируемой машины

Работа решета заключается в разделении зернового материала на две

части, различающиеся размером составляющих частиц: мелкие частицы проходят

через отверстия решета, крупные сходят с его поверхности. Для осуществления

этого процесса необходимо относительное движение зерна по рабочей

поверхности решета. Для создания относительного движения предусмотрены

дополнительные устройства: зерносниматель, щиток с щёткой и скатная доска с

направляющими.

Зерно из бункера попадает в цилиндрическое решето. Через отверстия

в решете мелкие зёрна просыпаются на транспортёр. Крупные зёрна, двигаясь с

решетом, отсекаются от него зерноснимателем, попадают на щиток и далее на

скатную доску, которая подаёт зерно под необходимым углом на поверхность

решета, одновременно с помощью направляющих транспортируя его к сходу с

решета. Для очищения рабочей поверхности решета конструкцией предусмотрена

щётка, закреплённая на щитке.

4.3 Расчёт конструктивных параметров установки

Расчёт оси ролика на прочность проводим в следующем порядке:

1) Составляем расчётную схему (рис.4.1).

2) Определяем опорные реакции Rа и Rс.

Rа=Rс=F/2=0.1кН/2=50Н

3) Строим эпюру изгибающих моментов. В сечениях А и С: Ми=0;

в сечении В Ми=Rа(65=50(65=3250 Н(мм

4) Для изготовления оси выбираем Ст5 с (((и=120МПа и рассчитываем её

диаметр по формуле:

3 Ми

d= (((((( = 6,5 мм;

(4.1)

0,1 (((и

Принимаем d=10 мм.

Подшипник качения выбираем из условия ( 6 ( :

С(((С(,

(4.2)

где С – требуемая динамическая грузоподъёмность, Н;

(С( - табличное значение динамической грузоподъёмности

подшипника выбранного типоразмера ( 6 (, Н.

Требуемое значение динамической грузоподъёмности определяют по

формуле ( (:

60(n(Lh 1/(

С=FЕ( (((( ,

(4.3) 106

где FЕ – приведённая нагрузка, кН;

Lh – требуемая долговечность вращающегося подшипника, ч;

( ( коэффициент, зависящий от характера кривой усталости ((=3,0);

n ( частота вращения кольца, об/мин.

Приведённую нагрузку определяем по следующей формуле:

FЕ=X(V(Fr(кб,

(4.4)

где Х ( коэффициент осевой нагрузки (принимаем Х=1) ( 6 (,

V ( коэффициент вращения (V=1,2) ( 6 (,

Fr ( радиальная реакция подшипника (Fr=0,1),

кб ( коэффициент безопасности (выбираем кб=1) ( 6 (,

FЕ=1(1,2(0,1(1=0,12 кН;

60(1440(6000

С=0,12( (((((( =0,96 кН

106

Выбираем подшипник 80300 ГОСТ 10058-90: (С(=6,36 ( 6 (.

Проводим подбор электродвигателя.

Находим потребную мощность из условия:

N=N1+N2+N3;

(4.5)

где N1 ( мощность расходуемая на преодоление вредного сопротивления в

опорах, Вт;

N2 ( мощность необходимая на вращение веса барабана, Вт;

N3 ( мощность необходимая на преодоление сопротивления щётки, Вт.

N1=R(f(d((/2,

где R ( опорная реакция катков (суммарная),

f ( коэффициент трения в опорах (f=0.1);

d ( диаметр катков (d=0.05м);

( ( угловая скорость вращения барабана, рад/с;

((n 3,14(180

(= ((( = ((((( =18,84 рад/с.

30. 30

Находим опорную реакцию катков (рис.4.2(:

(=45(; m=40 кг.

( Хк=R1(sin(-R2(sin(+Fтр2(cos(+Fтр1cos(=0;

( Yк=R1(cos(+R2(cos(-Fтр1(sin(+Fтр2(sin(-mg=0;

Fтр1=R1(f;

Fтр2=R2(f;

R1(sin(-R2(sin(+R2(f(cos(+R1(f(cos(=0;

R1((sin(+f(cos()=R2((sin(-f(cos();

R2((sin(-f(cos()

R1= ((((((( ;

sin(-f(cos(

(sin(-f(cos()(cos( (sin(-f(cos()(f(sin(

R2( ((((((((( +cos(( ((((((((+f(sin( =m(g;

sin(+f(cos( sin(+f(cos(

m(g

R2= ((((((((((((((((((((( =

(sin(-f(cos()(cos( (sin(-f(cos()(f(sin(

(((((((( + (((((((( +f(sin(

sin(+f(cos( sin(+f(cos(

40(9,8 392

= ((((((((((((((((( = ((( =343 Н;

(0,7-0,07)(0,7 (0,7-0,07)(0,07 1,143

(((((( +0,7( ((((((+0,07

0,7+0,07 0,7+0,07

342((0,7-0,07)

R1= ((((((( =280 Н;

0,7+0,07

(R=(R2+R1)(2=(343+280)(2=1246 Н;

R(f(d(( 1246(0,1(0,05(18,84

N1= (((( = ((((((((( =58,6 Вт;

2 2

N2=М((;

М=G(R=m(g(R=40(9,8(0,2=78,4 Н(м;

N2=78,4(18,84=1477,1 Вт;

Для нахождения N3 примем m равным m+5кг, т.к. с нажатием щётки вес

возрастает на 5кг.

N3=(m+5)(g(r((=45(9,8(0,2(18,84=1661,7 Вт;

N(=N1+N2+N3=58,6+1477,1+1661,7=3200 Вт;

N( 3200

Nдв= ((( = ((( 3500 Вт=3,5кВт

(общ 0,92

(общ=(рем((4опор=0,96(0,994=0,92;

По таблице П1 ( ( подбираем эл/двигатель серии А4 марки 132S8

асинхронный: Nдв=4кВт; n=750 об/мин.

Находим передаточное отношение:

nдв 750

i= (( = (( =4,17;

nб 180

Расчёт клиноременной передачи:

Диаметр ведущего шкива определяется по формуле ( 6 (:

d2 0,4

d1= ((( = (((( =0,1м;

i((1- Е) 4,17(0,93

Уточняем передаточное отношение:

0,4

i= ((((( =4,3;

0,1((1-Е)

Находим межосевое расстояние:

amin=0,55((d1+d2)+T0=0,55(0,5+0,08=0,355м;

amax=d1+d2=0,5м;

Принимаю a=0,45м.

Находим длину ремня:

(d2-d1)2

0,32

Lр=2(a+0,5((((d1+d2)+(((( =0,9+1,57(0,5+(( =1,735м;

4(a

1

Уточняем межосевое расстояние:

a=0,25(((Lр-0,5((((d1+d2))+((Lр-(0,5((((d1+d2))2 )=

=0,25((0,95(+0,97)=0,48м;

Принимаем ремень А-1740Ш ГОСТ 1284.1-80.

5. Безопасность жизнедеятельности при послеуборочной обработке

зерна в СХПК “Племколхоз ”Пригородный”

5.1 Анализ производственного травматизма и состояния охраны труда

в СХПК “Племколхоз “Пригородный”

Основные показатели, характеризующие состояние охраны труда в

хозяйстве занесены в таблицу 5.1.

Таблица 5.1

Основные показатели состояния охраны труда

в СХПК “Племколхоз “Пригородный”

|Показатели |1998г. |1999г. |2000г.|

|1.Среднесписочная численность работников |358 |380 |384 |

|2.Количество несчастных случаев |10 |17 |14 |

|3.Количество дней нетрудоспособности |154 |180 |317 |

|4.Сумма выплат по нетрудоспособности, т.руб. |47000 |89600 |61300 |

|5.Коэффициент частоты производственного |27,8 |44,7 |36 |

|травматизма | | | |

|6.Коэффициент тяжести производственного |15,4 |10,58 |22,2 |

|травматизма | | | |

|7.Коэффициент потерь |429,6 |472,9 |824 |

|8.Запланировано средств по охране труда, руб |10000 |9000 |16000 |

|9.Фактически выплачено,руб |4500 |7000 |12000 |

|10.Процент освоения средств,% |45 |77 |75 |

Проанализировав данные таблицы 5.1 приходим к выводу, что

количество несчастных случаев за последние годы в целом возросло.

За последние два года коэффициент тяжести травматизма, коэффициент

потерь и коэффициент частоты производственного травматизма в среднем

увеличились.

Сравнивая коэффициенты по хозяйству и по району, можно сделать

вывод, что коэффициенты по хозяйству значительно превышают районные.

5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов

при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП

При послеуборочной обработке зерна на ЗОСП возможно воздействие

следующих опасных и вредных производственных факторов.

Самым главным их источником является человек, нарушающий трудовую

дисциплину, находящийся на рабочем месте в нетрезвом состоянии, нарушающий

правила техники безопасности на ЗОСП, к которым относятся: курение в

помещении сушилки и местах хранения зерна, ремонт работающего оборудования,

использование опасных агрегатов без защитных ограждений. Возможны травмы

при контакте с движущимися частями сортировального оборудования,

транспортирующих агрегатов, ленточных норий, используемых без защитных

кожухов, ременных и цепных передач.

Всё электрооборудование на ЗОСП работает от трёхфазной 4-х

проводной электрической системы напряжением 380/220 В. По электроопасности

помещение сушилки относится к помещениям с повышенной опасностью, что

связано с наличием токопроводящих бетонных полов, повышенных влажности и

температуры. По ПЭУ помещение сушилки – зона класса II. К опасным факторам,

связанным с электричеством также относится нарушение изоляции электрических

проводов, ремонт оборудования при включенном источнике питания.

Недостаток естественного и искусственного освещения (менее 150

лк).

Содержание в помещении пыли выше установленной предельно-

допустимой концентрации – более 6 мг/м3. При сушке влажного зерна нагретый

и влажный воздух выходит непосредственно в помещение ЗОСП, следствием чего

является повышенные влажность (более 75%) и температура окружающего воздуха

(более 27(). Работа большинства оборудования ЗОСП связана с постоянным

повышенным шумом (более 70Дб), а также проявлением общей и локальной

вибраций от работы семяочистительных и сортировальных машин.

Источником опасных производственных факторов является

теплогенератор ТАУ-0,75: работа с неисправным предохранительным клапаном,

неисправными системами подачи топлива и зажигания, запуск без

предварительной продувки.

Пожароопасные факторы – попадание искр в сухое зерно, пыль и

другие горючие материалы, короткое замыкание чрезмерное повышение

температуры агента сушки.

Опасные факторы могут явиться следствием нарушения режимов труда и

отдыха – 40 часовая рабочая неделя, обеденный перерыв (1 час), 10 минутные

перерывы на нужды работников. Психофизиологический фактор. Утомляемость и

снижение работоспособности к концу смены. В соответствии с СН-245-71 работа

на ЗОСП относится ко II категории – средней тяжести. Класс вредности –

особо вредная.

5.3 Анализ опасных зон

Опасными зонами на ЗОСП являются: зона вокруг вращающихся деталей

приводов, зона приёмных бункеров с аэрожелобами, ворота.

Опасная зона вращения электропривода оборудования определяется по

формуле :

V=D(B(L(R

(5.1)

где D – диаметр муфты, м

B – ширина муфты, м

L – длина вала с муфтой, м

R – зона безопасности.

V=0,1(0,15(0,32(2=0,01м3

Расчёт ширины ворот для проезда автомобиля определяем по формуле:

В=b+2(a

(5.2)

где b – ширина автомобиля, м

a – расстояние для прохода людей, м

B=2,5+2(0,7=3,9м.

5.4 Возможные последствия влияния ОВПФ

При воздействии на человека движущихся и колеблющихся частей

зернообрабатывающих машин могут возникнуть раны, ушибы, вывихи, переломы,

проникновения в организм инородных тел, повреждения внутренних органов,

поражения зрительных органов и кожного покрова.

При поражении электрическим током может произойти электрический

удар, приводящий иногда к летальному исходу, электрический ожог, проявление

электрических знаков на коже, либо электрометаллизации кожи, электрический

шок .

При воздействии пыли могут развиться следующие заболевания:

фаренгит, трахеит, бронхит, дерматит и другие. Возможно проявление

аллергического воздействия.

Продолжительный шум вызывает у человека головную боль,

головокружение, может привести к заболеваниям нервной и сердечно-сосудистой

систем, нарушениям в работе органов зрения вестибулярного аппарата,

повышению артериального давления .

При воздействии общей вибрации появляются головные боли,

повышенная возбудимость, повышенная температура тела, расстройства печени,

желудка и центральной нервной системы. При воздействии локальной вибрации

повышается кровяное давление, нарушается работа нервно-мышечного аппарата,

сердечно-сосудистой системы и режим работы желудочного тракта.

При недостаточной освещённости возможно заболевание органов

зрения, развитие близорукости.

Возможны ожоги, при воздействии открытого огня (при пожаре),

поражение верхних дыхательных путей, отравление угарным газом (СО) .

5.5 Сертификат мер безопасности

В сертификате представлены предусмотренные данным дипломным

проектом меры по безопасности труда при послеуборочной обработке зерна на

ЗОСП.

Защита людей от поражения электрическим током при прикосновении к

электроустановкам обеспечивается защитным отключением и занулением.

Освещение ЗОСП соответствует СНИП-II-4-79. Освещённость при

искусственном освещении лампами дневного света 200 лк (n=15), лампами

накаливания 150 лк (n=20).

Конструктивная разработка является безопасной для работы людей,

так как предусмотрено защитное зануление электродвигателя .

К работе и обслуживанию теплогенератора допускаются лица не моложе

18 лет, имеющие допуск по ГОСТ 12000-85 и ОСТ 460126-82.

Режим работы сушилки: продолжительность смен 24 часа, обеденный

перерыв – 1 час, в течение смены допускаются перерывы по 10 минут на нужды

работников.

В дипломном проекте обеспечена безопасность рабочим, а также

рассмотрены все возможные опасные и вредные производственные факторы,

предложены меры по их предупреждению.

6. Охрана природы

Сельскохозяйственное производство тесно связано с условиями

окружающей среды и возможностью эксплуатации природных ресурсов: земли,

воды, лесов, растительного и животного мира. Оказывая влияние на окружающую

среду, в той или иной мере, оно вызывает изменения, которые порой бывают

неблагоприятными.

Объектами повышенного воздействия на природную среду в хозяйстве

являются населённые пункты, животноводческие комплексы, ЗОСП, пахотные

земли, пастбища.

В целях охраны окружающей среды в хозяйстве предусмотрен ряд

природоохранных мероприятий:

- меры по экономному использованию сельскохозяйственных земель;

- меры по предотвращению зарастания сельскохозяйственных угодий

кустарниками и мелколесьем;

- организация использования природных кормовых угодий;

- меры по охране водоёмов и малых рек;

- меры по охране болот.

Сооружения и объекты по обработке, хранению и использованию навоза

запрещается размещать в зонах санитарной защиты подземных водоисточников.

В настоящее время в СХПК “Племколхоз “Пригородный” уделяется

большое внимание повышению плодородия почв. Проводятся работы,

способствующие улучшению почвенного покрова, устранению кислотности,

снижению заболеваемости почв, ведётся борьба с водной эрозией.

7. Экономическое обоснование

Обладая большим техническим потенциалом, агропромышленный комплекс

способен решать сложные задачи. Вместе с тем их реализация возможна только

тогда, когда использование всех машин и механизмов будет основано на

экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнением задач

возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей

подразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основой

планирования и организации работы высокомеханизированного производства

должен стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического

обоснования инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при

выполнении дипломного проекта.

Прежде, чем внедрить техническое новшество или иное инженерное

решение в производство, необходимо провести их экономическую оценку, т.е. с

помощью определённой системы показателей сравнить предлагаемый для

внедрения вариант с заменяемой техникой или другим вариантом аналогичного

новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный.

Эффективность оценивается в получении дополнительной продукции и

выручки от её реализации, в снижении эксплуатационных затрат и затрат

живого труда, в повышении производительности и привлекательности труда,

снижении материальных и денежных издержек.

Экономическая оценка технических разработок проводится с целью

выявления целесообразности и эффективности механизации трудоёмких

процессов, полной или частичной реконструкции фермы, комплекса, кормоцеха,

ремонтной мастерской, а также совершенствования технического обслуживания

машинно-тракторного и автомобильного парков, технологического оборудования

животноводческих и птицеводческих объектов и т.д. Расходы на внедрение

средств механизации и автоматизации рабочих процессов в экономическом

обосновании принятых инженерных решений сопоставляются с предполагаемой

(расчётно-обоснованной) долей эффекта.

Экономическая оценка даётся на каждой из стадий создания и

внедрения техники в производство: проектирование – изготовление опытных

образцов и их испытание – обоснование на серийное производство – внедрение

и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущность экономической

оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерных решений

(старой и новой, существующего и проектируемого вариантов) по показателям,

отражающим экономическую эффективность её применения и выборе на основе

этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий ( 8 (.

Таблица 6.1

Принятые технологические схемы послеуборочной обработки зерна

|Существующая |Кол-во |Проектируемая |Кол-во |

| |машин, | |машин, |

| |шт | |шт |

|1.Хранение сырого зерна в период сушки |

|Аэрожелоб |6 |Аэрожелоб |6 |

|БВ-25 |3 |БВ-40 |3 |

|2.Предварительная очистка |

|ОВС-25 |3 |ОВС-25 |1 |

|3.Сушка зерна |

|Жалюзийная сушилка |3 |СКВС-6 |3 |

|4.Первичная очистка и сортировка |

|ОВС-25 |1 |Сортировальная машина |1 |

|К-531/1 |1 |К-547А |1 |

| | |К-236А |1 |

|5.Работа норий |

|2НПЗ-20 |1 |2НПЗ-20 |2 |

|НПЗ-20 |4 |НПЗ-20 |2 |

|НСЗ-10 |3 |НСЗ-10 |3 |

| | |Т-205 |1 |

Таблица 6.2

Характеристика машин

|Марка машин |Кол-в|Пасп-я |Суммар-н|Привод |Мощность привода,|Часовой |

| |о, шт|произв-|ая | |кВт |расход |

| | |ть |произв-т| | |топлива,|

| | | |ь | | |кг/ч |

| | | | | |одной |суммар- | |

| | | | | |машины |ная | |

|I.Существующая схема |

|1.Аэрожелоб |6 |0,4т/ч |2,4 |электр.|7,5 |45 | |

|2.БВ-25 |3 |0,25т/ч|0,75 |электр.|5,5 |16,5 | |

|3.ОВС-25 |3 |25т/ч |75 |электр.|7,3 |21,9 | |

|4.Жал.суш. |3 |4т/ч |12 | |50 |150 |300 |

|5.ОВС-25 |1 |12т/ч |12 |электр.|7,3 |7,3 | |

|6.К-531/1 |1 |2,5т/ч |2,5 |электр.|5,5 |5,5 | |

|7.2НПЗ-20 |1 |40 |40 |электр.|4 |4 | |

|8.НПЗ-20 |4 |20 |80 |электр.|2,2 |8,8 | |

|9.НСЗ-10 |3 |10 |30 |электр.|1,5 |4,5 | |

| | |

Продолжение таблицы 6.2

|Марка машин |Кол-в|Пасп-я |Суммар-н|Привод |Мощность привода,|Часовой |

| |о, шт|произв-|ая | |кВт |расход |

| | |ть |произв-т| | |топлива,|

| | | |ь | | |кг/ч |

| | | | | |одной |суммар- | |

| | | | | |машины |ная | |

|II.Проектируемая схема |

|1.Аэрожелоб |6 |0,4 |2,4 |электр.|7,5 |45 | |

|2.БВ-40 |3 |0,4т/ч |1,2 |электр.|7,5 |22,5 | |

|3.ОВС-25 |1 |25т/ч |25 |электр.|7,3 |7,3 | |

|4.СКВС-6 |3 |6т/ч |18 | |40 |120 |300 |

|5.С/м |1 |10т/ч |10 |электр.| | | |

|6.К-547А |1 |10т/ч |10 |электр.|13,05 |13,05 | |

|7.К-236А |1 |10т/ч |10 |электр.|3 |3 | |

|8.2НПЗ-20 |2 |40 |80 |электр.|4 |8 | |

|9.НПЗ-20 |2 |20 |40 |электр.|2,2 |4,4 | |

|10.НСЗ-10 |3 |10 |30 |электр.|1,5 |4,5 | |

|11.Т-205 |1 |20 |20 |электр.|2,2 |2,2 | |

| | |

Таблица 6.3

Расчёт объёма выполняемых работ, расхода электроэнергии, топлива

|Наименование |Объём |Суммар-|Число |Норма |Числ|Мощн.|Затраты|Расх|

|работ |работ,|ная |часов |выработ|о |Приво|эл/эн, |од |

| |т |произв-|работы |ки |норм|да, |кВтч |топл|

| | |ть | | |осме|кВт | |ива,|

| | | | | |н | | |т |

|I.Существующая схема |

|1.Хранение |3225 |3,15 |440 |193,5 |17 |61,5 |27060 | |

|сырого зерна | | | | | | | | |

|2.Предвари-тел|3225 |75 |440 |193,5 |17 |21,9 |9636 | |

|ьная очистка | | | | | | | | |

|3.Сушка зерна |2902,5|12 |480 |174,15 |17 |150 |72000 |144 |

|4.Первичная |2612,3|14,5 |480 |156,8 |17 |12,8 |6144 | |

|очистка и | | | | | | | | |

|сортировка | | | | | | | | |

|5.Работа норий|2920 |150 |480 |175,15 |17 |17,3 |8304 | |

|Итого: | | | | | | |123144 |144 |

Продолжение таблицы 6.3

|Наименование |Объём |Суммар-|Число |Норма |Числ|Мощн.|Затраты|Расх|

|работ |работ,|ная |часов |выработ|о |Приво|эл/эн, |од |

| |т |произв-|работы|ки |норм|да, |кВтч |топл|

| | |ть | | |осме|кВт | |ива,|

| | | | | |н | | |т |

|II.Проектируемая схема |

|1.Хранение |3225 |3,6 |440 |193,5 |17 |67,5 |29700 | |

|сырого зерна | | | | | | | | |

|2.Предвари-тел|3225 |25 |440 |193,5 |17 |7,3 |3212 | |

|ьная очистка | | | | | | | | |

|3.Сушка зерна |2902,5|18 |480 |174,15 |17 |120 |57600 |144 |

|4.Первичная |2612,3|30 |480 |156,8 |17 |18,25|8760 | |

|очистка и | | | | | | | | |

|сортировка | | | | | | | | |

|5.Работа норий|2920 |170 |480 |175,15 |17 |19,1 |9168 | |

|Итого: | | | | | | |108440 |144 |

Таблица 6.4

Определение затрат труда

|Наименование затрат |Обсл. |Число |Общее |

| |Персо-нал |часов |коли-честв|

| | |работы |о, |

| | | |чел.ч |

|I.Существующая схема |

|1.Предварительная очистка, хранение |4 |440 |1760 |

|2.Сушка зерна |4 |480 |1920 |

|3.Первичная очистка и сортировка |4 |480 |1920 |

| Итого: |12 | |5600 |

|II.Проектируемая схема |

|1.Предварительная очистка, хранение, |4 |480 |1920 |

|сушка зерна | | | |

|2.Первичная очистка и сортировка |4 |480 |1920 |

| Итого: |8 | |3840 |

Таблица 6.5

Определение показателей производительности труда

|Виды работ |Существующая схема |Проектируемая схема |

| |всего,чел.ч |чел.ч |всего,чел.ч|чел.ч |

| | |на1т. | |на1т |

|1.Предварительная |3680 |0,4 |1920 |0,2 |

|очистка, хранение, сушка| | | | |

|2.Первичная очистка и |1920 |0,73 |1920 |0,73 |

|сортировка | | | | |

| Итого: | |1,13 | |0,93 |

Рост производительности труда определяется по формуле:

Зб

Пт= (( (100%

(6.1)

Зн

1,13

Пт= (( (100% =121%

0,93

Уровень снижения затрат определяется по формуле:

Зб-Зн

Ут= ((( х100%

(6.2)

Зб

1,13-0,93

Ут= (((( =17%

1,13 Таблица 6.6

Фонд заработной платы

|Виды работ |Существующая схема |Проектируемая схема |

| |Чел.-|Разр|Тариф-ная|Сумм|Чел.-|Разр|Тариф-на|Сумм|

| |ч |яд |ставка, |а, |ч |яд |я |а, |

| | |рабо|руб |руб | |рабо|ставка, |Руб |

| | |т | | | |т |руб. | |

|1.Предваритель-н|3680 |9 |3,26 |1200|1920 |9 |3,26 |6259|

|ая очистка, | | | |0 | | | | |

|хра-нение, сушка| | | | | | | | |

|2.Первичная |1920 |8 |2,85 |5472|1920 |8 |2,85 |5472|

|очистка и | | | | | | | | |

|сорти-ровка | | | | | | | | |

|Итого: | | | |1747| | | |1173|

| | | | |2 | | | |1 |

Методика расчёта:

1.Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:

Тф=Тст(Н,

(6.3)

где Тст – тарифная ставка чел.-ч за норму, руб;

Н – затраты труда,чел.-ч;

Тфб=12000+5472=17472 руб.

Тфн=6259+5472=11731 руб.

2.Доплата за выполнение плана производства и качества семян

определяется по формуле:

Тк=0,25(Тф ,

(6.4)

Ткб=4368 руб.

Ткн=2933 руб.

3.Оплата отпусков определяется из выражения:

Тст=8,54%((Тф+Тк)

(6.5)

Тстб=2730 руб.

Тстн=1833 руб.

4.Доплата за стаж работы определяется из выражения:

Тотп=12,5%(Тф+Тк+То)

(6.6)

Тотпб=2098 руб.

Тотпн=1409 руб.

5.Начисления по северному коэффициенту рассчитываются:

Тсев=15%((Тф+Тк+Тст+Тотп)

(6.7)

Тсевб=4000 руб.

Тсевн=2686 руб.

6.Начисления по зарплате рассчитываются по формуле:

Тз/п=26,1%((Тф+Тк+Тст+Тотп+Тсев)

(6.8)

Тз/пб=8004 руб.

Тз/пн=5374 руб.

7.Фонд оплаты труда составит:

Тфоб=38672 руб.

Тфон=25966 руб.

Таблица 6.7

Стоимость электрической энергии и топлива

| |Затраты|Цена |Стоим-ость|Расход|Цена 1т |Стоим- |

|Сравниваемые | |1кВт(ч,| | |топлива |ость |

|схемы |эл/эн, | |эл/эн, |топлив|руб |топ-лива,р|

| |кВт(ч |руб |руб |а | |уб |

| | | | |т | | |

|Существующая |123144 |0,52 |64035 |144 |7200 |1036800 |

|схема | | | | | | |

|Проектируемая |108440 |0,52 |56388 |144 |7200 |1036800 |

|схема | | | | | | |

Далее рассмотрим стоимость основных средств, необходимых в сравниваемых

вариантах:

Таблица 6.8

Стоимость основных средств

|Марка |Количество |Прейскур. |Стоим. |Стоим.од-но|Общая |

|машин | |стоим.,руб |монтажа,р |й м-ны,р |стоим.,руб |

|Существующая схема |

|Аэрожелоб |6 |37500 |7500 |45000 |270000 |

|БВ-25 |3 |70000 |14000 |84000 |252000 |

|ОВС-25 |4 |64200 |12840 |77040 |308160 |

|Жал.суш. |3 |100000 |20000 |120000 |360000 |

|К-531/1 |1 |57860 |11572 |69432 |69432 |

|2НПЗ-20 |1 |25000 |5000 |30000 |30000 |

|НПЗ-20 |4 |12600 |2520 |15120 |60480 |

|НСЗ-10 |3 |7000 |1400 |8400 |25200 |

|Стоимость | | | | |1375182 |

|оборуд-я | | | | | |

|Стоимость | | | | |180000 |

|помещ-я | | | | | |

|Общая | | | | |1555182 |

|стоимость | | | | | |

|Проектируемая схема |

|Аэрожелоб |6 |37500 |7500 |45000 |270000 |

|БВ-40 |3 |80000 |16000 |96000 |288000 |

|ОВС-25 |1 |64200 |12840 |77040 |77040 |

|СКВС-6 |3 |756000 |15120 |90720 |272160 |

|С/м с ц/р |1 |13050 |2610 |24000 |15660 |

|К-547А |1 | | | | |

|К-236А |1 |174375 |34875 |209250 |209250 |

|Т-205 |1 | | | | |

|2НПЗ-20 |1 |25000 |5000 |30000 |30000 |

|НПЗ-20 |4 |12600 |2520 |15120 |30240 |

|НСЗ-10 |3 |7000 |1400 |8400 |25200 |

|Стоимость | | | | |1225890 |

|оборуд-я | | | | | |

|Стоимость | | | | |180000 |

|помещ-я | | | | | |

|Общая | | | | |1405890 |

|стоимость | | | | | |

Таблица 6.9

Расчёт отчислений на амортизацию и текущий ремонт

| |Балансовая |Амортизация |Текущий ремонт |

| |стоим.,руб | | |

| | |норма,% |сумма,руб |норма,% |сумма,руб. |

|Существующая схема |

|Оборуд-е |1375182 |16,2 |222779,5 |2,5 |34379,5 |

|Помещ-е |180000 |2,5 |4500 |5 |9000 |

|ЗОСП | | | | | |

|Итого: | | |227279,5 | |43379,5 |

|Проектируемая схема |

|Оборуд-е |1225890 |16,2 |198594,2 |2,5 |30647,5 |

|Помещ-е |180000 |2,5 |4500 |5 |9000 |

|ЗОСП | | | | | |

|Итого: | | |203094,2 | |39647,5 |

Таблица 6.10

Расчёт прямых производственных затрат на послеуборочную обработку

|Элементы |Существующая схема |Проектируемая схема |

|затрат | | |

| |всего, руб |на 1т, руб |всего, руб |на 1т, руб |

|Зарплата |38672 |12 |25966 |8 |

|Эл/энергия |64035 |20 |56388 |17 |

|Топливо |1036800 |321 |1036800 |321 |

|Амортизация |227279,5 |70 |203094,2 |62 |

|Текущ.ремонт |43379,5 |13 |39647,5 |12 |

|Всего прямых |1410165 |436 |1361895,7 |420 |

|затрат: | | | | |

Таблица 6.11

Сумма прироста прибыли от реализации продукции повышенного качества

|Культура |Количество |Цена |Выручка от |Сумма |

| |реализуемой |реализации |реализации, |доп-й |

| |продукции |продукции, руб |руб |выруч-к|

| | | | |и, |

| | | | |руб |

| |существу| |существу-|проект |существу|проект | |

| |- | |ющий | |- ющий | | |

| |ющий |проект |вариант | |вариант | | |

| |вариант | | | | | | |

| | | | | | | | |

| | | | | | | | |

|Пшеница |100000 |120000 |4,30 |4,50 |430000 |540000 |110000 |

|Ячмень |90000 |100000 |4 |4,20 |360000 |42000 |60000 |

|Овёс |90000 |100000 |3,80 |4 |342000 |400000 |58000 |

|Итого: | | | | | | |228000 |

Сумма годовой экономии:

Эг=(436-420)(3225=51600 руб.

Годовой экономический эффект:

Эг=((436+0,15(437)-(420-0,15(421)((3225=(501,55-

357)(3225=464400руб.

Срок окупаемости капитальных вложений:

Т=1361895,7/51600=1,06 лет

Коэффициент эффективности:

Еэ=0,94

Расчёт стоимости конструктивной разработки производится по

формуле: Мк

Т= ((( (Ца ,

(6.9)

Ма

где Мк – масса конструктивной разработки, кг;

Ма – масса аналога, кг;

Ца – стоимость аналога, руб;

Т=140/160(15000=13050 руб.

Таблица 6.12

Экономические показатели послеуборочной обработки зерна

в СХПК “Племколхоз “Пригородный”

Вологодского района, Вологодской области

|№ |Наименование показателей |Исходный |Проектир-й |Проектный |

|пп | |вариант |вариант |в% к |

| | | | |исходному |

|1 |Площадь зерновых, га |1000 |1000 |100 |

|2 |Масса зерна, т |3225 |3225 |100 |

|3 |Затраты труда, всего чел.-ч |5600 |3840 |68 |

| |В том числе на обработку 1т |1,13 |0,93 | |

|4 |Рост производительности | |121 | |

| |труда, % | | | |

|5 |Прямые производственные |1410,165 |1361,895 |96 |

| |затраты, всего, тыс.руб. | | | |

| |В том числе: |38,672 |25,966 |67 |

| |зарплата, тыс.руб. | | | |

| | амортизация, тыс.руб. |227,279 |203,094 |89 |

| | текущий ремонт, тыс.руб. |43,379 |39,6475 |91 |

| | топливо, тыс.руб. |1036,8 |1036,8 |100 |

| | электроэнергия, тыс.руб. |64,035 |56,388 |92 |

|6 |Уровень снижения затрат, % | |17% | |

|7 |Капитальные вложения,т.руб. | |494,460 | |

|8 |Годовой экономический | |464,4 | |

| |эффект, тыс.руб. | | | |

|9 |Срок окупаемости, лет | |1,06 | |

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дипломный проект разработан для СХПК “Племколхоз “Пригородный”,

цель проекта – реконструкция пункта послеуборочной обработки зерна.

В дипломном проекте подобрано оборудование для нагрузки

аналогичной исходному варианту, но с большей производительностью.

Рассчитанные данные показали, что новая технологическая линия

более энергоэкономична и более производительна, снизились производственные

затраты и затраты труда, возросла производительность труда.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Беляков Т.И., Охрана труда, М, Агропромиздат, 1990.

2.Гарбар В.А., Справочник по охране труда в колхозах и совхозах,

Урожай, 1990.

3.Грушин Ю.Н., Проектирование технологических линий послеуборочной

обработки зерна и семян, Вологда-Молочное, 1999.

4.Грушин Ю.Н.,Васильев Н.К., Механизация послеуборочной обработки

зерна и семян, Вологда, 1995.

5.Кожуховский И.Е., Зерноочистительные машины.(М.:

Машиностроение, 1974.

6.Мархель И.И., Детали машин.(М.: Машиностроение, 1986.

7.Оробинский Д.Ф., Методические указания по определению экономической

эффективности комплексной механизации послеуборочной обработки

семян зерновых и технических культур, Вологда-Молочное, 1993.

8.Пахолков Н.А., Экономическая оценка эффективности инженерно-

управленческих решений, Вологда, 1991.

9.Чекмарёв А.А., Справочник по машиностроительному черчению.(М.:

Высшая школа, 1994.

10.Эрк Ф.Н., Рекомендации по технологии и средствам механизации

для реконструкции пунктов и комплексов послеуборочной обработки

семян зерновых культур в совхозах ленинградской области,

Ленинград-Пушкин, 1987.

.

Страницы: 1, 2, 3