![]() |
РУБРИКИ |
Борьба с парафином в условиях НГДУ "Лениногорскнефть" |
РЕКЛАМА |
|
Борьба с парафином в условиях НГДУ "Лениногорскнефть"Диаметр НКТ dHKT = 73 мм, Диаметр штанг ШТ. = 22 мм, НН2Б - 44, Плотность дистиллята ?Д = 707 кг/м3, Q = 8 м3, В=0%. Техника для промывки: ЦА - 320; поршня = 100 мм; = 180 л/с Производительность агрегата: 1 скорость - 1,4 л/с 2 скорость - 2,55 л/с 3 скорость - 4,8 л/с 4 скорость - 8,65 л/с 1. Расчет гидравлического сопротивления при движении дистиллята в кольцевом пространстве.
P1 = ?? (HHKT ? ?Д)/(Dэкс.к - dHKT) х (vн2/2), ?a (1) где: - коэффициент трения, = 0,035; ННКТ - длина колонны НКТ, м; v н - скорость нисходящего потока жидкости, м/с; ?Д - удельный вес дистиллята, кг/м3; Dэкс. к - диаметр эксплуатационной колонны, м; dHKT - диаметр НКТ, м; При работе на 1 скорости: Р1 = 0,035·(1450·707)/(0,146 - 0,073) х (0,172/2) = 0,0071?106 Па; на 2 скорости: Р1 = 0,035·(1450·707)/(0,146 - 0,073) х (0,372/2) = 0,0339?106 Па; на скорости 3: Р1 = 0,035·(1450·707)/(0,146 - 0,073) х (0,532/2) = 0,0696?106 Па; на скорости 4: Р1 = 0,035·(1450·707)/(0,146 - 0,073) х (1,032/2) = 0,263?106 Па. 2. Гидравлическое сопротивление по уравновешиванию столбов жидкости в НКТ и колонне:
P2 = (?н - ?Д)?g ?ННКТ, (2) где: ?н - плотность нефти. С достаточной точностью для расчетов P2 = (820 -707)?9,81?1450 = 1,607 ?106 Па 3. Гидравлическое сопротивление в трубах НКТ: Р3 = ?НКТ? ННКТ??Д ? v 2в/[2 (ВН - ШТ.)] (3) где: - коэффициент, учитывающий потери на местных сопротивлениях при движении дистиллята в НКТ, =1,1; НКТ - коэффициент трения в НКТ, НКТ = 0,04; ВН - внутренний диаметр НКТ, м; ШТ. - диаметр штанг, м; v в-скорость восходящего потока, м/с; на 1 скорости: Р3 = 1,1·0,04·1450·707·0,4 2/[2·(0,062 - 0,022)] = 0,09·10 6 Па на 2 скорости Р3 = 1,1·0,04·1450·707·0,8 2/[2·(0,062 - 0,022)] = 0,361·10 6 Па на скорости 3 Р3 = 1,1·0,04·1450·707·1,6 2/[2·(0,062 - 0,022)] = 1,443·10 6 Па на скорости 4 Р3 = 1,1·0,04·1450·707·2,91 2/[2·(0,062 - 0,022)] = 4,775·10 6 Па Гидравлические сопротивления на выходе агрегата ЦА-320 при обратной промывке ничтожно малы, при расчете их не используют. 5. Давление на выкиде насоса: Рв = Р1+ Р2+ Р3; (4) На 1 скорости: Рв = 0,0071?10 6 + 1,607?10 6 + 0,09·10 6 = 1,704·10 6 Па; На 2 скорости: Рв = 0,0339?10 6 + 1,607?10 6 + 0,361·10 6 =2,002·10 6 Па; На 3 скорости: Рв = 0,0696?10 6 + 1,607?10 6 + 1,443·10 6 =3,120·10 6 Па; На 4 скорости: Рв = 0,263?10 6 + 1,607?10 6 + 4,775·10 6 =6,645·10 6 Па. 6. Рассчитываем мощность насоса:
N = Pв· Q/?, (5) где ? - К.П.Д насоса, ? = 0,65; на 1 скорости: N =1,704·10 6 Па?1,4/0,65 = 3,67 кВт; на 2 скорости: N =1,704·10 6 Па?2,55/0,65 = 6,68 кВт; на 3 скорости: N =1,704·10 6 Па?4,8/0,65 = 12,58 кВт; на 4 скорости: N =1,704·10 6 Па?8,65/0,65 = 22,68 кВт. 7. Использование максимальной мощности:
К = (6), где максимальная мощность насоса mах = 130 кВт; на 1 скорости: К = 3,67·100/130 = 2,82%; на 2 скорости: К = 6,68·100/130 = 5,14%; на 3 скорости: К = 12,58·100/130 = 9,68%; на 4 скорости: К = 22,68·100/130 = 17,45%. 8. Скорость подъёма дистиллята в Н.К.Т.
v п =v в (7), на 1 скорости v п = 0,4 м/с на 2 скорости v п = 0,8 м/с на 3 скорости v п = 1,6 м/с на 4 скорости v п = 2,91 м/с 9. Продолжительность подъёма дистиллята в НКТ с разрыхлением парафина и его выносом:
t =HHKT/ v п (8), на 1 скорости: t =1450/0,4 = 3625 сек. = 60,42 мин.; на 2 скорости: t =1450/0,8 = 1812,5 сек. = 30,21 мин.; на 3 скорости: t =1450/1,6 = 902,25 сек. = 15,10 мин.; на 4 скорости: t =1450/2,91 = 498,28 сек. = 8,30 мин. В НГДУ «ЛН» применяется для промывки скважин нефтедистиллятной смесью комплекты из агрегата ЦА-320 на базе КрАЗ-257 и автоцистерны на базе КамАЗ - 5220 емкостью 8 м3. Из гидравлического расчета промывки скважины видно, что оптимальный режим работы агрегата осуществляется на 3 скорости, т. к. при этом режиме происходит наилучшее вымывание парафина с НКТ и соблюдаются технические условия безопасности работы с горючим материалом - давление выкида насоса меньше или равно 7 МПа. Из условий наименьших гидравлических сопротивлений промывку желательно начинать на 1 скорости, производительностью 1,4 л/с, с постепенным наращиванием расхода (т.е. переходом на 2-3 скорости) Продолжительность промывки на 3 скорости (объём 8 м3) составит 15,10 минут. При окончании промывки в обратной последовательности опускаемся до 1 скорости и заканчиваем промывку. 3.2.4.3 Применение ингибиторов различного типа Наиболее эффективным методом борьбы с парафином является химический метод, который основан на добавке в поток жидкости при помощи агрегатов ЦА 320 М и АКПП -500, ДРС и ДРП-1, а также УДЭ и УДС, химических реагентов способных гидрофилизации стенок труб, увеличению числа центров кристаллизации парафина в потоке, повышению дисперсности частиц парафина в нефти. Такими растворителями могут быть водо- и нефтерастворимые ПАВ. Существует множество типов отечественных и импортных ингибиторов для предотвращения и удаления отложений парафина. Большинство реагентов способствует так же предупреждению образования или разрушению водонефтяных эмульсий. Наиболее эффективные реагенты СНПХ - 7202, 7204, 7400. На месторождениях АО «Татнефть» широко применяется ингибитор для предотвращения и удаления отложений парафина СНПХ-7215, который закачивается в затрубное пространство скважины при помощи агрегатов УЭД и УДС. Наибольшее распространение на промыслах НГДУ «ЛН» получил ингибитор СНПХ-7212 М, который закачивается в затрубное пространство скважин при помощи устьевых дозаторов УЭД и УДС из расчета 100-200 г./т нефти. Ингибиторы парафиноотложений можно дозировать в скважины при помощи глубинных дозаторов ДСИ-107. Скважинный дозатор ДСИ-107, разработан ТатНИПИнефти, предназначен для подачи водо-нерастворимых ингибиторов на приём штангового насоса. Дозатор может, применятся в скважинах с обводненностью продукции не менее 10% при температуре рабочей среды от 283 до 373 К (10 - 1000С). Плотность применяемого ингибитора должна быть ниже плотности воды не менее чем на 50 кг/м3, а кинематическая вязкость - не более 450 м2/с. Дозатор обеспечивает непрерывную подачу химреагента в пределах от 0,1 до 40 л/сут. Эксплуатация дозатора состоит в следующем: определяются необходимый объём химреагента, длина колонны НКТ для размещения ингибитора и диаметр втулки дозатора для установления режима его работы. На скважину завозят расчетное количество ингибитора и НКТ. Из скважины извлекается насосное оборудование. Спускается в скважину колонна НКТ расчетной длины, нижний конец которой снабжен заглушкой и пробкой. Определяется плотность ингибитора (денсиметром) и вязкость его (вискозиметром) при температуре среды на глубине подвески дозатора в скважине, содержание воды в продукции скважины по данным предыдущей эксплуатации скважины. При условии соответствия параметров раствора ингибитора расчетным, химреагент заливается в колонну НКТ. Помещается втулка в камеру и заворачивается корпус в корпус. Присоединяют дозатор к колонне НКТ, предварительно ввернув трубку в нижний конец гидролинии, и устанавливают фильтр на нижнем конце нагнетательной гидролинии. Присоединяют насос к дозатору. Спуск штангового насоса с дозатором в скважину производится в обычном порядке на необходимую глубину. Подъём оборудования, и извлечение его из скважины производится в порядке, обратном спуску. При этом для подъёма труб без жидкости необходимо слить их содержимое, сбив полую пробку сбрасыванием металлического лома в колонну НКТ после отсоединения от нее дозатора. Работу дозатора в скважине следует контролировать по изменению дебита скважины, величине нагрузки на головку балансира СК, химическими анализами устьевых проб добываемой жидкости. Длину колонны НКТ для заливки раствора ингибитора целесообразно подобрать с таким расчетом, чтобы повторная заправка химреагентом производилась при очередном текущем ремонте скважины. В зимнее время на ряде удаленных скважин применяются обработки ингибитором парафиноотложения ТНПХ - 1А в объеме 20-30 литров на скважину с периодичностью 1 раз в месяц.
3.2.5 Тепловые методы, применяемые в НГДУ «ЛН» для борьбы с отложениями АСПО Если интенсивность отложения парафина невелика, то при каждом подземном ремонте поднимают трубы на поверхность и удаляют из них парафин пропариванием с помощью ППУ. Очистка скважин, оборудованных ШГН от парафина производится за счет тепловой энергии пара, закачиваемое в затрубное пространство скважин. При этом происходит расплавление парафина находящегося в НКТ и вынос его из скважины. Настоящая технология предусматривает соблюдение следующих требований: - периодичность очистки и количество ППУ корректируется старшим технологом промысла; - очистка скважины от парафина при работающем СГН, при остановленном из-за отложений парафина; - закачка пара в затрубное пространство производится после предварительного прогрева манифольда до температуры 100-150 0С; - при очистке от парафина заклиненных скважин полированный шток устанавливается в верхнее положение, а головка балансира в нижнее положение. После того, как шток уйдет вниз, начинается попытки расхаживания штанговой колонны. В настоящее время в НГДУ «ЛН» стремятся отказаться от тепловых методов борьбы с АСПО из-за высокой энергоемкости. Экспериментальные исследования и расчеты распределения температуры по стволу скважины при проведении горячей промывки при помощи АДП показывают, что при глубине спуска насоса, равной 1200 метров, температура, необходимая для расплавления парафина (30-400С) достигает глубины 400-450 метров. Особенно затруднена промывка через насосы малого диаметра (28-32 мм) из-за малого проходного сечения в клапанных узлах. Для снижения затрат и повышения эффективности горячих промывок насосного оборудования в компоновку колонны НКТ на глубине около 500 метров включают обратный клапан. В существующих условиях передвижные парогенераторные установки применяются редко и только в тех случаях, где использование других методов невозможно по технологическим причинам. 3.2.5.1 Расчет потерь теплоты по стволу скважины при паротепловой обработке Исходные данные: диаметр НКТ d = 0,062 м; суммарный коэффициент теплопередачи К = 666,2 кДж/м2Кч; средний коэффициент теплопроводности горных пород ? = 1,02 кДж/мКч; время прогрева t = 3 час.; потеря теплоты в породе в функции времени за время прогрева f(?) = 3,78; температура рабочего агента (пара) на устье скважины То = 468 К; среднегодовая температура воздуха 0 = 275 К; глубина интервала закачки рабочего агента Н = 1300 м; геотермический градиент = 0,0154 К/м; 1. Определим потери теплоты по стволу скважины
Q = 2?rK?/[?+rKf(?)]·[(To-0) H - ?H 2/2] (9) Q = 2·3,14·0,031· 666,2·1,02/(1,02+0,031·666,2·3,78)·[(468 - 275)·1300 - (0,0154·13002)/2] = 400000 кДж/ч. = 400 МДж/ч; 2. Суммарные потери теплоты за время прогрева: Qc = Q·t; (10) Qc = 400·3 = 1200 МДж = 1,2 ГДж; 3. Общее количество теплоты подведенное к скважине:
Q' = i·G (11) Где i - энтальпия пара при температуре 468 К и давлении 1,2 Мпа, i = 2820 кДж/кГ; G - массовый расход закачиваемого пара, G = 4200 кГ; Q' = 2820·4200 = 11844000 кДж = 11,844 ГДж; 4. Определяем количество теплоты дошедшей до забоя;
Q'' = Q' - Qc; (12) Q'' = 11,844 - 1,2 =10,644 ГДж; 5. Потери теплоты составляют: ? = Qc·100%/Q' (13)
? = 1,2·100%/11,844 = 10,13%. В настоящее время в НГДУ «ЛН» стремятся отказаться от тепловых методов борьбы с АСПО из-за высокой энергоемкости.
3.3 Техника и оборудование, применяемое для депарафинизации скважин в условиях НГДУ «ЛН»
Для депарафинизации скважин в НГДУ «ЛН» применяют различное оборудование. Краткое их описание и технические характеристики приведены ниже. Наиболее часто применяют для депарафинизации скважин метод промывки. При промывке микробиологическим раствором, нефтедистиллятной смесью, дистиллятом используются автоцистерны и промывочные агрегаты. Доставка промывочного раствора на скважину осуществляется в автоцистернах ЦР-7АП, АЦН - 7,5-5334, АЦН-11-257, АЦ-15-5320/8350, АЦ-16П.
Таблица 9 Техническая характеристика автоцистерн
Для промывки скважин применяются самоходные насосные агрегаты: цементировочный агрегат ЦА-320М, насосные установки УН1-100х200, УН1Т-100х200. Все агрегаты имеют трубки высокого давления с цилиндрической резьбой для быстрой сборки и разборки нагнетательной линии. Таблица 10 Техническая характеристика ЦА-320 М
3.4 Техника и оборудование при паротепловой обработке
При паротепловой обработке используются специальная техника и оборудование, парогенераторные установки: отечественная ППГУ-4/120М с максимальной производительностью пара 4 т/ч и рабочим давлением 12 МПа, заграничные «Такума» и КК. Парогенераторная установка предназначена для выработки пара. Котлоагрегаты установок могут работать на природном газе или жидком топливе. Для предупреждения образования накипи на поверхности нагрева сырую воду перед подачей в котел осветляют и обессоливают в специальных фильтрах. Таблица 11 Техническая характеристика парогенераторной установки ППГУ - 4/120М
Установка ППУА-1200/100 Предназначена для депарафинизации скважин, промысловых и магистральных нефтепроводов, замороженных участков наземных коммуникаций в условиях умеренного климата. Можно использовать так же при монтаже и демонтаже буровых установок и при прочих работах для отогрева оборудования. Включает в себя парогенератор, водяную, топливную и воздушную системы, привод с трансмиссией, кузов, электрооборудование и вспомогательные узлы. Оборудование установки смонтировано на раме, закрепленной на шасси автомобиля высокой проходимости КрАЗ-255Б или КрАЗ-257, и накрыто металлической кабиной для предохранения от атмосферных осадков и пыли. Привод основного оборудования осуществляется от тягового двигателя автомобиля, управление работой установки - из кабины водителя. Таблица 12 Техническая характеристика ППУА - 1200/100
Агрегаты АДПМ Предназначены для депарафинизации скважин горячей нефтью. Агрегат, смонтирован на шасси автомобиля КрАЗ 255Б1А, включает в себя нагреватель нефти, нагнетательный насос, системы топливо и воздухоподачи к нагревателю, систему автоматики и КИП, технологические и вспомогательные трубопроводы. Привод механизмов агрегата - от двигателя автомобиля, где размещены основные контрольно- измерительные приборы и элементы управления. Таблица 13 Техническая характеристика агрегатов АДПМ-12/150 и 2АДПМ-12/150
Нефть, подвозимая в автоцистернах, закачивается насосом агрегата и прокачивается под давлением через нагреватель нефти, в котором она нагревается до необходимой температуры. Горячая нефть подается в скважину, где расплавляет отложения парафина и выносит их в промысловую систему сбора нефти 3.5 Расчет на прочность стеклопластиковых штанг
С целью определения нагрузок, возникающих в точке подвеса штанг, произведём расчет на прочность комбинированной колонны из стальных и стеклопластиковых штанг. Расчет будем вести согласно «Методики расчета колонны штанг из композиционного материала для ШСНУ», разработанной ВНИИнефтемаш 24.07.1994. Исходные данные для расчета: Номер скважины №1696 Глубина подвески насоса Ннас = 1200 м Длина хода сальникового штока = 0,9 м Число качаний балансира п = 5 мин-1 Средняя масса 1 м колонны СПНШ тспнш = 1,05 кг Средняя масса 1 м колонны стальных штанг тст = 2,35 кг Диаметр плунжера Дпл = 32 мм Диаметр штанг шт = 19 мм Внутренний диаметр НКТ Двн = 62 мм Плотность жидкости ж = 1090 кг/м3 1. Для вычисления максимальной нагрузки в точке подвеса штанг Ртах воспользуемся формулой Слоннеджера
Ртах=(Ршт + Рж)*(1 + *п/137), Н (20) где: Ршт - вес колонны штанг, Н Рж - вес столба жидкости, Н - длина хода сальникового штока, м п - число ходов, мин-1 2. Вычислим вес колонны штанг Ршт
Ршт= Ннас**(тспнш* + *тст)= 1200*9,81*(1,05 *0,5 + 0,5 *2,35) = 20012,4 Н
3. Найдем вес столба жидкости Рж Рж=пл*Ннас* ж * (21) где: пл= /4*Дпл2=/4*(32*10-3) 2=8,01*10-4 м 2 Рж=8,01*10-4*1200*1090 *9,81=10314,5 Н Вычислим Ртах; Ртах=(20012,4 + 10314,5)*(1 + 0,9 *5/137)=31323 Н 4. Минимальное усилие в точке подвеса штанг при ходе вниз
Рт1п=Ршт1 (1 - *п/137), Н (22) где: Ршт1 - вес колонны штанг в жидкости Ршт1=Ннас** (*1спнш+ *1ст) (23) здесь: 1спнш - вес 1 м СПНШ в жидкости 1ст - вес 1 м стальных штанг в жидкости Ршт1=1200*9,81*(*0,71+ *2,09)=16480,8 Н Рт1п=16480,8*(1 -0,9*5/137)=15939,5 Н 5. Для определения напряжений, действующих в точке подвеса штанг, воспользуемся следующими формулами: шт=/4*шт2= 0,785*(19*10-3)2= 2,84*10-4 м2 (24) тах= Ртах/ шт = 31323/2,44*10-4=110,3 мПа (25) т1п= Рт1п/ шт = 15939,5/2,84*10-4=56,1 мПа (26) а=(тах -т1п)/2= (110,3-56,1)/2=27,1 мПа (27) пр= = = 54,7 Мпа (28) Как видно из вычислений, приведенное напряжение, действующее в точке подвеса штанг равно 54,7 МПа. Так как по предельно допустимым приведенным напряжениям для стеклопластика у нас нет значений, то воспользуемся минимальным значением предельно допускаемых приведенных напряжений для стали марки 40. В пользу стеклопластиковых штанг говорит также, что разрушающее напряжение при растяжении у них больше, чем у стальных: 760 МПа у стеклопластика и 610 МПа у стали. пр=70мПа - приведенное напряжение для стали Полученное пр=54,7 мПа свидетельствует о возможности использовать в качестве материала для штанг стеклопластик. Для приведения эксперимента было подобранно 9 скважин. Для определения эффективности использования стеклопластиковых штанг скважины были оборудованы счетчиками активной и реактивной электрической мощности. Ниже в таблице №14 приведены результаты расчетов.
Таблица. 14 Результаты анализа работы СПНШ
Сравнивая результаты можно сделать вывод, что нагрузка на головку балансира станка-качалки уменьшилась в среднем на 20-25% при условии комплектации колонны штанг из стеклопластика и стали.
3.6 Выбор оборудования для подачи реагента (ингибитора)
Существуют два основных способа подачи реагента в обрабатываемую систему: непрерывное (периодическое) дозирование и разовая обработка. Наиболее эффективным способом является непрерывное дозирование, обеспечивающее постоянный контакт реагента с обрабатываемой системой и частично предупреждающее образование АСПО. Однако этот способ требует обвязки специального оборудования на устье каждой скважины (насос - дозатор, емкость для реагента, поршневой насос для смешения, манифольд и др.). Реагент в затрубное пространство постоянно подается устьевыми дозаторами УДЭ и УДC конструкции НПО Союзнефтепромхим и СКТБ ВПО Союзнефтемашремонт. УДЭ и УДC можно применять также для борьбы с солеотложением, коррозией оборудования нефтяных скважин и внутрискважинной деэмульсации нефти. Электронасосная дозировочная установка УДЭ в зависимости от дозировочного насоса имеет четыре типоразмера: УДЭ 0,4/6,3; УДЭ 1/6,3; УДЭ 1,6/6,3; УДЭ 1,9/6,3. Установки комплектуются специальными дозировочными насосами: НД 0,4/6,3 К14В; НД 1/6,3 К14В; НД 1,6/6,3 К14В; НД 1,9/6,3 К14В. Они обеспечивают максимальные подачи реагента 0,4; 1; 1,6 и 1,9 л/ч при максимальном давлении нагнетания 6,3 МПа. Потребляемая мощность насоса 0,5 кВт, масса 32 кг. Установка имеет бак на 450 л; габаритные размеры установки 1230х690х1530 мм, масса 220 кг, рабочая температура 223 - 318 К. Принцип работы УДЭ заключается в следующем. Реагент из бака 5 через фильтр 6 по всасывающему трубопроводу 11 поступает в плунжерный насос - дозатор 13 и по нагнетательному трубопроводу 14 подается в затрубное пространство скважины. Подача регулируется изменением длины хода плунжера. Наибольшее число установок эксплуатируется в ПО «Татнефть». Дозировочные установки изготавливаются Лениногорским заводом «Нефтеавтоматика», а дозировочные насосы - Свесским насосным заводом.
Рис. 4 Дозировочная установка УДЭ 1 - дозировочный блок, 2 - электроконтактный манометр, 3 - указатель уровня, 4 - заливная горловина, 5 - бак, 6 - фильтр, 7 - рама, 8 - сливной вентиль, 9, 10, 15 - вентили, 11 - всасывающий трубопровод, 12 - обратный клапан, 13 - электронасосный агрегат, 14 - нагнетательный трубопровод, 16 - кожух Комплектная дозировочная установка УДС с приводом от станка - качалки располагается на СК. Её нагнетательный трубопровод присоединяется к затрубному пространству скважины, а рычаг дозировочного насоса посредством гибкой тяги к балансиру СК. Подача устанавливается регулятором длины хода плунжера насоса и изменением мест крепления тяги к рычагу насоса и к балансиру СК. Подача дозировочного насоса составляет 0,04-0.63 л/с; давление нагнетания 6,3 МПа; вместимость бака 250 л, габаритные размеры 1500 х 730 х 735 мм, масса 145 кг. По сравнению с другими дозировочными установками УДС-1 обеспечивает большую точность регулирования подачи, имеет более простую конструкцию, она безопасна (снабжена предохранительным устройством и не питается электрическим током) и удобна в эксплуатации.
Рис. 5 Дозировочная установка УДС 1 - указатель уровня, 2 - горловина, 3 - бак, 4 - манометр, 5 - предохранительный клапан, 6 - вентиль, 7 - кожух, 8 - насос дозировочный, 9 - обратный клапан, 10 - трехходовой клапан, 11 - фильтр, 2 - рама Периодическое дозирование может осуществляться при использовании перечисленного выше оборудования или с помощью специального устройства для ввода реагента под давлением, первый случай имеет те же недостатки что и непрерывное дозирование. Во втором случае затрубное пространство перекрывают задвижкой 3, открывают вентиль 6 для сброса газа из емкости 4, снимают заглушку 5, закрывают вентиль 6, заливают реагент в емкость 4, закрепляют заглушку и открывают задвижку 3; регент поступает в затрубное пространство.
Рис. 6 Принципиальная схема устройства ввода реагента в затрубное пространство по давлением: 1 - устьевая арматура, 2 - выкидная задвижка, 3 - задвижка затрубного пространства, 4 - резервуар для реагента, 5 - заглушка, 6 - вентиль.
При этом способе подачи реагента обслуживание упрощается, но снижается эффективность действия реагента. 4. Охрана труда и противопожарная защита 4.1 Охрана труда и техника безопасности При эксплуатации скважин для удаления АСПО применяется паропередвижная установка, при её работе должны выполняться следующие правила безопасности: - паропередвижная установка (ППУ) на скважине устанавливается от устья на расстоянии не менее 25 метров с наветренной стороны так чтобы обеспечивался обзор для машиниста ППУ; - обвязка выполняется бесшовными стальными трубами, испытанными на пробное давление Рпр=1,5Рраб; - при пропаривании арматуры скважин, оборудования и трубопроводов, в которых ожидается повышение давления необходимо установить обратный клапан (непосредственно у установки или на любом стыке магистральных труб); - на арматуре скважины, подвергаемой пропарке, необходимо предусматривать специальный патрубок с вентилем или задвижкой для подсоединения паропроводов от ППУ; - при пропарке арматуры скважины, оборудования и трубопроводов надо знать максимальное рабочее давление, допускаемое для данного типа арматуры и не превышать его; - для подачи пара в насосно - компрессорные трубы, уложенные на мостках, паропровод должен быть оборудован специальным наконечником, который должен соединятся к трубе на резьбе или накидным приспособлением на муфту. Концы труб должны быть уложены со стороны устья в одной плоскости; - пропарку с использованием шланга с наконечником, закреплённым на деревянном держаке, производить только наружных поверхностей труб, шланг и другого технологического оборудования; - подача пара в пропарочные трубы должна быть постепенной до выхода пара из противоположного конца трубы, во избежание появления пробок; - пуск пара производить только по сигналу с места присоединения паропроводов и после удаления людей на безопасное расстояние; - пропарка штанг от замазученности и парафина производится с помощью шланга с наконечником, которые закреплены на деревянном держаке длинной не менее 1,5 м; - очистка и пропарка от замазученности станка - качалки машинист производит с помощью шланга с наконечником прикреплённых к деревянному держаку длинной не менее 2,5 метра. В случае невозможности пропарки балансира из-за высоты, то бригада КРС устанавливает стеллажи или подготавливает лестницу с которой производится пропарка оборудования находящееся на высоте. При подъёме на высоту свыше 1,5 метра необходимо применять предохранительный пояс от падения; - разработка паропроводов производится после снижения давления пара до атмосферного и охлаждения труб; - замазученность и парафин оставшийся на территории скважин и баз необходимо убирать. При использовании удаления АСПО химическими методами необходимо соблюдать особые меры предосторожности и технику безопасности. Среди химических реагентов, используемых для борьбы с АСПО, имеются токсичные, взрывоопасные, с низкой температурой вспышки. Поэтому при работе с такими реагентами должны соблюдаться особые меры предосторожности. На территории (или в помещении) для хранения и применения газового бензина запрещается обращаться с открытым огнем; искусственное освещение должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении. Ремонтные работы на резервуарах, сосудах должны производиться инструментами, не дающими при ударе искру. Технологическое оборудование и коммуникации для транспортирования газового бензина должны быть заземлены. Запрещается перекачивание газового бензина при помощи сжатого воздуха. Содержание паров газового бензина в воздухе рабочей зоны должно составлять не более 300 мг/м3. При разливе бензина облитые части машины должны быть насухо протерты, а пролитый на пол или на землю бензин - засыпан песком. Последний необходимо собрать в отдельную тару и вывезти из территории или помещения. Указанные работы должны производиться в фильтрующем противогазе марки А (коробка коричневого цвета). Сосуды, смесители, коммуникации, насосные агрегаты должны быть герметичны. Помещение должно быть снабжено общеобменной механической вентиляцией согласно действующим нормам. При работе с газовым бензином применяют индивидуальные средства защиты: противогаз и спецодежду. Запрещается использовать газовый бензин для мытья рук и чистки одежды. Рабочие места должны быть оборудованы источником острого пара, песком, пенным или углекислотными огнетушителями, кошмой, асбестовой тканью. Аналогичные меры предосторожности должны соблюдаться и при использовании других углеводородных растворителей. 5. Охрана недр и окружающей среды 5.1 Мероприятия по охране окружающей среды и недр в условиях НГДУ «ЛН» Республика Татарстан характеризуется высоким промышленным потенциалом, богатыми природными ресурсами; нефтяные месторождения Татарстана расположены на территории 21 административного района республики и 3 районов соседних республик и областей с общей площадью более 30 тысяч кв. км. В 1997 году для предприятий Татарстана было отчуждено более 34 тыс. га. В последние годы в Татарстане увеличивается доля сернистых нефтей, газов и сероводородсодержащих пластовых вод, что усложняет экологическую обстановку. Разработка залежей вязкой нефти и битума с применением большой гаммы химических реагентов и тепловых методов тоже значительно усугубляют ситуацию. Приведенные данные показывают, на сколько высока ответственность нефтяников в деле охраны природы. Разработаны методические основы оценки технологической нагрузки, проведено ранжирование территории по антропогенному воздействию на природу. В основу экологических программ были заложены результаты систематических исследований. В них обоснована и сформулирована постановка задачи, состоящей из следующих концепций: свести до минимума вредное воздействие сопутствующих нефтедобыче процессов нарушения экологии; добиться управляемости производственных процессов, чреватых экологически негативными последствиями; проводить регенерационные мероприятия, и, по максимуму, восстановить среду нашего обитания до того состояния, которое было характерно для начала разработки нефтяных месторождений. На территории НГДУ «ЛН» находится много населенных пунктов: города, деревни, рабочие поселки. Вокруг населенных пунктов устанавливаются санитарно-защитные зоны. Многие из промысловых сооружений расположены в санитарно-защитных зонах населенных пунктов, родников и ручьев. Эти объекты являются потенциальными загрязнителями атмосферы, почв, грунтовых и подземных пресных вод при возможных авариях и разгерметизации. При бурении, добыче, сборе и транспортировке нефти имеет место загрязнение почв и грунтов. Основные площади замазученных земель располагаются обычно вдоль водопроводов, часто вдоль ряда скважин. Все отходы предприятий по добыче нефти оказывают отрицательные воздействия на объекты окружающей среды и представляют угрозу здоровью населения, проживающего в нефтедобывающих районах. Поэтому на промысловых объектах необходимо более эффективно осуществлять технологические, санитарно-технические и организационные мероприятия по контролю за состоянием окружающей среды. Все эти мероприятия позволяют с наименьшим вредом для окружающей среды добывать и транспортировать нефть, быстро и без осложнений устранять причины и последствия загрязнения. В НГДУ «ЛН» осуществляются работы, направленные на улучшение экологической обстановки на территории деятельности предприятия. 5.2 Охрана атмосферного воздуха За последние 5 лет выбросы в атмосферу загрязняющих веществ сократились с 22000 тонн до 4500 тонн в год. Это было достигнуто благодаря проводимой определенной работой в этом направлении в НГДУ. Была проведена реконструкция канализационного хозяйства, на ЛОС и ГТП было ликвидировано 12 накопителей. Пущена в работу установка улавливания легких фракций УЛФ, что позволяет ежемесячно улавливать 500-550 тонн нефти. Подготовка сточной воды переведена на УКНП на герметизированную систему. Топливно-энергетический комплекс является основным загрязнителем атмосферного воздуха, на долю которого приходится 87% или 66 000 тонн вредных веществ в год. По сравнению с 2004 годом валовые выбросы снизились на 21,3% Таблица 15 Количество источников и объемы выбросов, поступающих в атмосферу от промышленных предприятий
Сокращение выбросов достигнуто за счет уменьшения количества источников выбросов и ввода установок улова легких фракций углеводородов в НГДУ ЛН. С целью уменьшения воздействия автотранспорта на окружающую среду необходимо: - осуществить вынос крупных автотранспортных предприятий за черту города; - наладить производство неэтилированного бензина; применять нейтрализаторы для выхлопных газов и присадки к моторному топливу; активизировать перевод автомашин на газовое топливо. 5.3 Охрана вод Систематические наблюдения за состоянием поверхностных водоемов в нефтедобывающих районах юго-западной республики Татарстан были начаты ТатНИПИнефть в 1969 году. Осуществляются силами химико-аналитических лабораторий УПТЖ и НГДУ. С 1991 года к этой работе были привлечены ТГРУ и КГУ. Под наблюдением находятся все реки и малые речки Лениногорского района. В пробах речной воды ежемесячно (НГДУ) и ежеквартально (УПТЖ) определяют содержание нефти (плавающей и эмульгированной), хлоридов, сульфатов, а так же рН, жесткость, общую минерализацию, потребность в кислороде БПК5, тип и концентрацию ПАВ, нитраты и другие. В настоящее время на территории нефтепромыслов под наблюдением лаборатории охраны природы находятся 14 речек (ежедневно) и 69 родников (ежеквартально). Благодаря проведенным в очагах загрязнения подземных вод комплексным эколого-гидрологическим исследованиям, источники загрязнения подземных вод в основном известны. Разработаны мероприятия и методы предотвращения этих загрязнений. 5.4 Охрана земель В результате упорядочения и более продуманного размещения сооружений, применение кустового и горизонтального бурения скважин значительно сократится отвод земель под нефтяные объекты. Так в начале 90-х годов под сооружениями и коммуникациями АО «Татнефть» находилось более 55 тыс. га, а в настоящее время -34 тыс. га, хотя фонд пробуренных скважин за этот период возрос в 1,3 раза. Наряду с сокращением отвода земель за счет применения новых технологий бурения и разработки месторождений, нефтяникам уделяется большое внимание сохранения плодородия почв. В среднем сегодня возвращается прежним пользователям на 1500 га сельхоз. угодий АО «Татнефть». Длительное время, нередко десятилетиями, хранились в открытых амбарах т.н. нефтешламы, оставшиеся в наследство от прошлого. Для утилизация создано совместное предприятие. Более полумиллиона тонн нефтешламов уже переработаны по технологии, разработанной учеными «ТатНИПИнефть», предприятием «Татойлгаз» совместно с Германией. Эта работа продолжается, а для предотвращения дальнейшего накопления шламов, загрязняющих природную среду, разработана технология без амбарного бурения с использованием передвижных буровых установок. Из года в год в НГДУ «ЛН» уменьшаются площади нарушенных земель. Это достигнуто за счет уменьшения аварийности на трубопроводах, а так же большой положительный эффект оказала остановка бригад ПРС, КРС и строительных организаций на период весенней распутицы. Кроме того, большая часть бригад ПРС в НГДУ «ЛН» переведены на колесный ход, что резко позволило уменьшить порчу земель. Продолжаются работы по охране недр и окружающей среды: а) Исследование и наращивание цемента за кондуктором; б) Исследование и герметизация колонн; в) Физическая ликвидация скважин в санитарно-защитных зонах населенных пунктов рек и ручьев, а так же в зонах питания родников. Список использованной литературы1. Акульшин А.И., Бойко В.С. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1989 г. 2. Гиматудинов Ш.К. Справочная книга по добыче нефти. М.: Недра, 1974 г. 3. Государственный доклад о состоянии окружающей природной среды Республики Татарстан. Издательство Природа, 1997 г. 4. Документация НГДУ «Лениногорскнефть» 5. Куцын П.В. Охрана труда в нефтяной и газовой промышленности. М.: Недра, 1987 г. 6. Муравьев В.М. «Эксплуатация нефтяных и газовых скважин» М.: Недра, 1978 г. 7. Юрчук В.А., А.З. Истомин «Расчеты в добыче нефти» М.: Недра, 1997 г. Страницы: 1, 2 |
|
© 2007 |
|