![]() |
РУБРИКИ |
Анализ технологии изготовления модуля сопряжения цифрового мультиметра с компьютером |
РЕКЛАМА |
|
Анализ технологии изготовления модуля сопряжения цифрового мультиметра с компьютеромАнализ технологии изготовления модуля сопряжения цифрового мультиметра с компьютеромАНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДУЛЯ СОПРЯЖЕНИЯ ЦИФРОВОГО МУЛЬТИМЕТРА С КОМПЬЮТЕРОМ 1 Технологическая характеристика модуля сопряжения как объекта автоматизированной сборки и монтажа Модуль сопряжения цифрового мультиметра с компьютером удовлетворяет следующим требованиям: - радиоэлектронный модуль является функционально законченным и его изготовление, а также электрический контроль, можно организовать на специализированном участке; - все электрорадиоэлементы со штырьковыми выводами располагаются на печатной плате только с одной стороны для обеспечения возможности применения групповой пайки окунанием платы; - число вариантов формовки выводов электрорадиоэлементов ограниченно: для элементов с цилиндрическими корпусами и осевыми выводами применяется П-образная формовка и установка на печатной плате без зазора, для конденсаторов и транзисторов применяется I-образная формовка, для элементов в корпусах DIP типа формовка не производится; - конструкция модуля исключает применение прокладок между элементами и печатной платой, экранов и изоляционных трубок на корпусах и выводах элементов; - конструкция модуля исключает применение дополнительных креплений элементов на печатную плату. 2 Технологическая характеристика модуля сопряжения как объекта автоматизированной сборки и монтажа Типовой технологический процесс разрабатывается для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы изделий, обладающих общими конструктивно-технологическими признаками. К типовому представителю группы изделий относятся изделие, обработка которого требует наибольшего количества основных и вспомогательных операций, характерных для изделий, входящих в эту группу. Типовой технологический процесс может применяться как рабочий технологический процесс или как информационная основа при разработке рабочего технологического процесса. Он уменьшает объём технологической документации без ущерба содержащейся в ней информации, создаёт возможность разработки групповых приспособлений и средств автоматизации, исключает грубых ошибок в нормировании материальных и трудовых затрат. При разработке рабочего технологического процесса использован типовой технологический процесс, который состоит из следующей последовательности действий: а) входной контроль электрорадиоэлементов; б) лужение печатной платы; в) промывка; г) подготовка электрорадиоэлементов к монтажу; д) установка элементов на плату; е) флюсование; ж) пайка узла; з) контроль пайки; и) ручная допайка; к) промывка; л) доустановка элементов на плату; м) ручная допайка; н) контроль функционирования. 1 - входной контроль электрорадиоэлементов; 2 - лужение печатной платы; 3 - промывка; 4 - подготовка элементов к монтажу; 5 - установка элементов на плату; 6- флюсование; 7 - пайка узла; 8 - контроль пайки; 9 - ручная допайка; 10 - промывка; 11 - доустановка элементов на плату; 12 - ручная допайка; 13 - контроль функционирования. Рисунок 1.1 - Схема типового технологического процесса 3 Расчет показателей технологичности конструкции Отраслевой стандарт ОСТ 4 ГО.091.219 предусматривает выбор состава базовых показателей. В число выбираемых должны включаться показатели, оказывающие наибольшее влияние на технологичность конструкции блоков. Основным показателем, служащим для оценки технологичности конструкции, является комплексный показатель технологичности , определяемый с помощью базовых показателей по формуле (1.1) , (1.1) где: - значение базового показателя; - функция, нормирующая весовую значимость показателя; - порядковый номер показателя; - общее количество относительных частных показателей. В качестве базовых показателей технологичности выбираем показатели, приведенные в таблице 1.1. Таблица 1.1 - Базовые показатели технологичности
Для расчета комплексного показателя технологичности необходимо определить базовые показатели приведенные в таблице 5.1. Коэффициент использования микросхем и микросборок вычисляется по формуле (1.2): , (1.2) где: - общее количество микросхем и микросборок в изделии, шт; - общее количество электрорадиоэлементов, шт. Подставив значения в формулу (1.2) получаем: Коэффициент автоматизации и механизации монтажа рассчитывается по формуле (1.3): , (1.3) где: - количество монтажных соединений, которые могут осуществляться автоматизированным или механизированным способом; - общее количество монтажных соединений. Рассчитаем коэффициент автоматизации и механизации монтажа: . Коэффициент механизации подготовки электрорадиоэлементов вычисляем по формуле (5.4): , (1.4) где: - количество электрорадиоэлементов, шт., подготовка которых к монтажу может осуществляться механизированным или автоматизированным способом. Подставив значения в формулу (1.4) получаем: . Коэффициент механизации контроля и настройки вычисляем по формуле(1.5): , (1.5) где: - количество операций контроля и настройки, которые можно осуществлять механизированным или автоматизированным способом; - общее количество операций контроля и настройки. Вычислим коэффициент механизации контроля и настройки по формуле(1.5): . Коэффициент повторяемости электрорадиоэлементов рассчитываем по формуле (1.6): , (1.6) где: - общее количество электрорадиоэлементов, шт; - общее количество типоразмеров электрорадиоэлементов в изделии. Подставив значения в формулу (5.6) получаем: . Коэффициент применяемости электрорадиоэлементов рассчитываем по формуле (1.7): , (1.7) где: - количество типоразмеров оригинальных электрорадиоэлементов в изделии. Подставляя значения в формулу (1.7) получаем: . Коэффициент прогрессивности формообразования деталей вычисляется по формуле (1.8): , (1.8) где: - количество деталей, шт., заготовки которых или сами детали получены прогрессивными методами (штамповкой, прессованием, литьем, пайкой, сваркой, склеиванием и др); - общее количество деталей в изделии, шт. После подстановки значений в формулу (5.8) получаем: . Подставляя значения рассчитанных базовых показателей технологичности в формулу (1.1) получаем: Уровень технологичности конструкции блока определяется как отношение достигнутого показателя технологичности к значению базового по формуле (1.9): , (1.9) где: КБ - базовый показатель технологичности. . В соответствии с ОСТ 4 ГО.091.219 полученный нормативный комплексный показатель технологичности подходит для установочной серии. 4 Выбор оборудования для производства модуля и расчет технико-экономических показателей поточной линии сборки Для выбора оборудования для производства воспользуемся данными, приведенными в [7]. Для производства: - распаковка электрорадиоэлементов производится вручную на светомонтажном столе СМ-2 - производительность 1000 шт/час; - входной контроль осуществляется тестером CMS100 - производительность 360 шт/час; - автомат формовки, обрезки и лужения выводов резисторов, диодов, транзисторов и конденсаторов УФТ 901 - производительность 800 шт/час; - установка электрорадиоэлементов производится на светомонтажном столе “Тройник-М” - число ячеек: для микросхем - 3, для электрорадиоэлементов - 10; - пайка осуществляется окунанием платы в ванну с припоем на установке ТН 712, производительность 360 шт/час; - очистка производится на установке УПИ 901, производительность 60 шт/час; - функциональный контроль осуществляется устройством “Линза-11”, производительность 80 шт/час. Рассчитаем такт выпуска каждого модуля, трудоемкость выполнения каждой операции, коэффициент загрузки оборудования. Программу запуска изделия вычисляем по формуле (1.10): , (1.10) где: - программа выпуска изделий, шт.; - коэффициент технологических потерь, принимается равным 1,02. Подставляя значения в формулу (1.10) получаем: Такт выпуска одного модуля определяем по формуле (1.11): , (1.11) где: - годовой фонд времени, ч; - программа запуска изделий, шт. Годовой фонд времени вычисляем исходя из следующих данных: количество рабочих дней в году - 250, рабочие работают в одну смену, продолжительность рабочего дня - 8 часов с 1 часом перерыва на обед. Следовательно годовой фонд времени составляет 1750 часов. Подставляя значения в формулу (1.11) получаем: Трудоемкость операции сборки автомата определяется по формуле (1.12): , (1.12) где: T0 - трудоемкость выполнения каждой операции для одного элемента; n - количество элементов, устанавливаемых на печатную плату при данной операции. Трудоемкость выполнения каждой операции определяем по формуле (1.13): , (1.13) где: P - производительность оборудования. Коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле (1.14): , (1.14) где: КСН.Т - коэффициент снижения трудоемкости, принимаем равным 1; КВ - коэффициент выполнения норм времени, принимаем равным 1. Результаты расчета показателей поточной линии сборки приведены в таблице 1.2. Маршрутное описание технологического процесса производства модуля сопряжения цифрового мультиметра с компьютером представлено в приложении в виде маршрутных карт. Таблица 1.2 - Результаты расчета показателей поточной линии сборки
Литература 1 Технология и автоматизация производства РЭА: Учебник для вузов/Под ред. А.П.Достанко.-М.:Радио и связь, 1999. 2 Технология производства ЭВМ - Достанко А.П. и др.:Учеб.-Мн.:Высшая школа, 2004. 3 Технологічне оснащення виробництва електронних обчислювальних засобів: Навч. Посібник/М.С.Макурін.-Харків: ХТУРЕ,2006. 4 Автоматизация и механизация сборки и монтажа узлов на печатных платах/А.В.Егунов, Б.Л.Жожомани, В.Г.Журавский, В.В.Жуков; под ред. В.Г.Журавского. -М.:Радио и связь,1988. 5 Гибкая автоматизация производства РЭА с применением микропроцессоров и роботов. - Ю.В. Иванов, Н.А. Лакота; -М.:Радио и связь,1988. |
|
© 2007 |
|