Увеличение производственных мощностей предприятия за счет внедрения АСУ

Увеличение производственных мощностей предприятия за счет внедрения АСУ

Органы управления при работе двумя руками размещаются с таким расчетом, чтобы не было перекрещивания рук. На рабочей поверхности в горизонтальной плоскости органы управления следует размещать следующим образом: очень часто используемые и наиболее важные в зоне 1 (рис. 8.2.1,в); часто используемые и менее важные в зоне 2; редко используемые в зоне 3. Органы управления допускается размещать выше 1100 мм, если по техническим причинам расположить их до указанного уровня невозможно, но они используются редко.

Аварийные органы управления следует располагать в зоне досягаемости моторного поля, при этом необходимо предусмотреть специальные средства опознавания и предотвращения их непроизвольного и самопроизвольного включения.

Для освобождения рук операции, не требующие точности и быстроты выполнения, можно передать ножным органам управления. Средства отображения, используемые часто и требующие точного и быстрого считывания показаний, следует располагать в вертикальной плоскости под углом 15° от нормальной линии взгляда и в горизонтальной плоскости под углом 15° от сагиттальной плоскости. Средства отображения информации, требующие менее точного и быстрого считывания показаний, допускается располагать в вертикальной плоскости под углом 30° от сагиттальной плоскости. Редко используемые средства отображения информации допускается располагать в вертикальной плоскости под углом 60° от нормальной линии взгляда и в горизонтальной плоскости под углом 60° от сагиттальной плоскости.

Для создания комфортных и высокопроизводительных условий труда на рабочем месте большое значение имеет расположение вспомогательного оборудования, организационно-технической оснастки. Поэтому они должны соответствовать эргономическим требованиям. Организация и улучшение условий труда на рабочем месте является одним из важнейших резервов производительности труда и экономической эффективности производства.

Требования к производственному оборудованию необходимо рассматривать в комплексе со средствами технологической и организационной оснастки. Входящие в конструкцию производственного оборудования специальные технические и санитарно-технические средства (ограждения, экраны, вентиляторы и др.), обеспечивающие устранение или снижение уровней опасных и вредных производственных факторов до допустимых значений, не должны затруднять выполнение трудовых действий или обеспечивать выполнение трудовых действий с применением средств индивидуальной защиты.

Конструкция производственного оборудования должна обеспечивать такие физические нагрузки на работающего, при которых энергозатраты организма в течение рабочей смены не превышали бы 1046,7 кДж/ч (250 ккал/ч). Оборудование должно исключать монотонность труда, ограничивая повторение простых трудовых действий и длительность непрерывного пассивного наблюдения за ходом производственного процесса или его части.

Производственное оборудование с групповыми рабочими местами и заданным темпом передачи предмета труда с одного рабочего места на другое должно обеспечивать возможность изменения темпа выполнения трудовых действий в соответствии с динамикой работоспособности человека в течение смены и особенностями трудовых действий в пределах 20 % от заданного темпа.

Конструкция органов управления должна учитывать требуемую точность и скорость движений; частоту использования органа управления, допустимые динамические и статические нагрузки на двигательный аппарат человека; антропометрические характеристики двигательного аппарата человека; необходимость быстрого распознавания органов управления, формирования и закрепления навыков по управлению.

При конструировании органов управления и их размещении в моторном поле рабочего места необходимо учитывать следующие физиологические особенности двигательного аппарата человека:

скорость движения рук больше при движении в направлении «к себе», меньше -- при движении «от себя»;

скорость движения правой руки больше при движении слева направо, левой руки -- справа налево;

линейная скорость вращательных движений рук больше скорости поступательных движений; скорость плавных криволинейных движений рук больше скорости прямолинейных движений рук с резким изменением направления;

точность движения рук больше при работе в положении сидя, меньше -- при работе в положении стоя; точность движений, совершаемых пальцами рук, больше точности движений кистью;

максимальное усилие, развиваемое правой (рабочей) рукой, больше максимального усилия, развиваемого левой рукой;

усилия давления и тяги, развиваемые руками при движении их перед корпусом, больше, чем при движении рук в стороны; максимальное усилие при движении ноги достигается в положении сидя при наличии упора для спины.

Места возможных контактов органов управления с руками и ногами работающего следует выполнять из нетоксичных, а в необходимых случаях -- из нетеплопроводных и электроизоляционных материалов. Форма и размеры приводных элементов органов управления должны быть удобны для надежного захвата руками и предотвращения соскальзывания рук. Ножные органы управления применяют при необходимости разгрузки рук для осуществления управляющих действий, требующих небольшой точности. Размеры, форма, значение перемещения педали определяют с учетом особенностей производственного оборудования конкретного вида (типа). Контроль выполнения эргономических требований осуществляется на стадиях проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта производственного оборудования.

Гражданская оборона - это целенаправленная деятельность начальников, штабов и служб по поддержанию постоянной готовности подчиненных им органов и сил, организации их действий и направлению усилий на успешное выполнение задач для защиты населения, рабочих, служащих и народного хозяйства в мирное и в военное время.

Штаб гражданской обороны объекта - основной орган управления. На него возлагаются сложные задачи и в первую очередь - поддержание повседневной готовности гражданской обороны объекта (служб, формирований) к выполнению предстоящих задач.

От начальника штаба зависит слаженная и согласованная работа штаба, всех служб, командиров отрядов, команд и групп, личного состава формирований.

При организации управления устанавливаются: порядок сбора, обработки и анализа информации штабом и службами ГО объекта; какие данные в какой форме и когда докладываются начальнику ГО и начальнику штаба ГО объекта; какие данные и в какие сроки выдаются штабу ГО, службам, начальникам ГО цехов и командирам формирований; сроки и порядок докладов об обстановке и представления донесений в вышестоящий штаб, осуществление информации сил гражданской обороны; порядок несения дежурства на пункте управления, порядок работы узла связи, вычислительного центра и использования их должностными лицами для текущей работы.

Система оповещения о чрезвычайных ситуациях;

Оповестить население, рабочих и служащих - значит предупредить их о надвигающемся бедствии, проинформировать о случившейся катастрофе. Для этого используются все возможные средства связи. В странах СНГ широко распространена радиотрансляционная сеть. Нет ни одного города, крупного населённого пункта, где бы не было радиоузла. Для оповещения при серьёзной опасности используются сирены. Их звучание (прерывистые гудки основных предприятий города) означают сигнал «Внимание всем!». Услышав вой сирен, надо немедленно включить телевизор и/или радиоприёмник и слушать сообщение местных служб по делам ГО и чрезвычайным ситуациям. В течение всего периода режима ЧС все информационные средства нужно держать включёнными.

К чрезвычайным ситуациям мирного времени относятся:

· Аварии на атомных электростанциях

· Аварии на объектах чимической промышленности

· Возможные землетрясения, наводнения

· Штормовое предупреждение

К чрезвычайным ситуациям военного времени относятся:

· Воздушная опасность

· Угроза радиактивного заражения

· Угроза химического заражения

Рассмотрим более подробно некоторые представленные выше чрезвычайные ситуации.

К числу чрезвычайных ситуаций мирного времени относится ураган.

Ураганы - это ветры со скоростью от 32,6 км/ч до 112 км/ч, обладающих большой разрушительной силой и наносящие громадный ущерб народному хозяйству.

При приближении урагана подается сигнал «Внимание всем!» с последующей информацией, по которой рабочие и служащие должны:

· Приостановить работу

· Выключить станки, электрооборудование, компьютеры

· По указаниям начальника штаба гражданской обороны укрыться в защитных сооружениях

К числу чрезвычайных ситуаций военного времени относится воздушная опасность. При приближении воздушной опасности подается сигнал «Внимание всем!» с последующей информацией, по которой рабочие и служащие должны:

§ Приостановить работу

§ Выключить станки, электрооборудование, компьютеры

§ По указаниям начальника штаба гражданской обороны взять средства индивидуальной защиты и укрыться в защитных сооружениях

Таким образом, своевременное оповещение спасти рабочих и служащих в чрезвычайных ситуациях мирного и военного времени, сохранив при этом материальные ценности предприятия.

В настоящее время на объектах широко применяются автоматизированные системы управления производством (АСУП), одной из подсистем которой должна быть гражданская оборона. Применение автоматизированных систем в управлении гражданской обороной вносит резкие изменения в методы работы и организационную структуру органов управления: высвободит часть оперативных работников, выполнявших трудоемкую работу, отпадает необходимость разрабатывать и отправлять письменные донесения и сводки. Исчезнет необходимость во внутренней информации, устраняется параллелизм и дублирование в сборе данных обстановки и т. д.

Согласно п. 6.10 СНиП П-10-74, для укрытия наиболее работающей смены предусмотрено устройство ПРУ на 700 человек в существующем корпусе завода, что соответствует мероприятиям, разработанным штабом гражданской обороны объекта, по заданию районного и кустового штабов гражданской обороны.

Общеплощадные и внеплощадные инженерные сети проложены в земле и защищены от разрушения избыточным давлением.

Для защиты воды от радиоактивных осадков предусматривается строительство 3-х заглубленных резервуаров запаса воды. Для экономии питьевой воды проектируется производственно-противопожарный водопровод (техническое водоснабжение) и системы оборотного водоснабжения.

Для осуществления более стабильной связи предусматривается монтаж системы «Квант» вместо существующей в инженерно-лабораторном корпусе общезаводской связи.

В мероприятиях по развитию ОАО «Комиссаровский завод торгового машиностроения» предусматривается прокладка внеплощадочной сети п. Комиссаровка - Перевальск, в дополнение к существующей крайне неустойчивой системе.

В настоящее время на предприятии разработаны мероприятия по переходу его на особый период и утверждены Мелитопольским кустовым штабом гражданской обороны.

Стоки участка окраски обрабатываются коагулянтом и обезвоживаются на прессфильтрах с последующим возвратом на повторное использование.

Дождевые воды отводятся с территории завода в количестве 800 л/с. Загрязненная часть поверхностного стока в количестве до 160 л/с подвергается очистке на общеплощадных очистных сооружениях дождевых вод.

Дождевые сточные воды с территорий стоянки автомобилей и мазутохозяйства проходят очистку на локальных очистных сооружениях производительностью 5 л/с и 10 л/с.

Сбор и хранение отработанных нефтепродуктов предусмотрен на складе, оборудованном резервуарами, насосной и приемо-раздаточными устройствами.

Сточные воды хозбытовой канализации отводятся по закрытым системам канализации на очистные канализации с полной биологической очисткой и на состояние почв, прилегающих к площадке завода, вредного влияния не оказывают.

Мероприятия по достижению допустимой концентрации вредных веществ в приземном слое атмосферы обеспечивают защиту почв, прилегающих к территории завода от загрязнения.

жесткие пористые перегородки -- зернистые материалы ( пористая керамика или пластмасса, спеченные или спрессованные порошки металлов, пористые стекла, углеграфитовые материалы и др.); волокнистые материалы (сформированные слои из стеклянных и металлических волокон); металлические сетки и перфорированные листы.

В процессе очистки запыленного газа частицы приближаются к волокнам или к поверхности зерен материала, сталкиваются с ними и осаждаются главным образом в результате действия сил диффузии, инерции и электростатического притяжения.

Проходя через фильтрующую перегородку, поток разделяется на тонкие непрерывно разъединяющиеся и смыкающиеся струйки. Частицы, обладая инерцией, стремятся перемещаться прямолинейно, сталкиваются с волокнами, зернами и удерживаются ими. Такой механизм характерен для захвата крупных частиц и проявляется сильнее при увеличении скорости фильтрования. Электростатический механизм захвата пылинок проявляется в том случае, когда волокна несут заряды или поляризованы внешним электрическим полем.

В фильтрах уловленные частицы накапливаются в порах или образуют пылевой слой на поверхности перегородки, и таким образом сами становятся для вновь поступающих частиц частью фильтрующей среды. По мере накопления пыли пористость перегородки уменьшается, а сопротивление возрастает. Поэтому возникает необходимость удаления пыли и регенерации фильтра.

В зависимости от назначения и величины входной и выходной концентрации фильтры условно разделяют на три класса:

фильтры тонкой очистки предназначены для улавливания с очень высокой эффективностью (>99%) в основном субмикронных частиц из промышленных газов с низкой входной концентрацией (<1 мг/м3) и скоростью фильтрования <10 см/с.

Фильтры применяют для улавливания особо токсичных частиц, а также для ультратонкой очистки воздуха при проведении некоторых технологических процессов. Они не подвергаются регенерации;

воздушные фильтры используют в системах приточной вентиляции и кондиционирования воздуха. Работают при концентрации пыли менее 50 мг/м3, при высокой скорости фильтрации до 2,53 м/с. Фильтры могут быть нерегенерируемые и регенерируемые;

промышленные фильтры (тканевые, зернистые, грубоволокнистые) применяются для очистки промышленных газов концентрацией до 60 г/м3. Фильтры регенерируются.

Схематические рисунки основных видов фильтров представлены ниже на рисунках 10.2 - 10.5

Рисунок 10. 2 - Рукавный фильтр:

1 корпус; 2 встряхивающее устройство; 3 рукав; 4 распределительная решетка.

Рисунок 10.3 Фильтры тонкой очистки:

а рамный: 1 П-обрэзная планка; 2 боковая стенка; 3 фильтрующий материал; 4 разделитель;

б с сепараторами клиновой формы типа Д-КЛ; 1 фильтрующий материал; 2 рамка-сепаратор клиновой формы;

в комбинированный: 1 секция с набивным слоем из волокон;

2 секция тонкой очистки.

Рисунок 10.4 Фильтр с движущимися слоями зернистого материала:

1 короб для подачи свежего зернистого материала: 2 питатели; 3 фильтрующие слои; 4 затворы; 5 короб для вывода зернистого материала.

Вторым важнейшим условием необходимое для выделения подсистемы экономического анализа является использование специальных, свойственных данной функции управления методов и приемов из учения хозяйственной деятельности предприятия.

К ним относятся методы факторного анализа, с помощью которых количественно определяется влияние различных факторов на изменение показателей хозяйственной деятельности предприятия. В условиях АСУП для этой цели используются не только статистические, но и современные экономико-математические методы. При осуществлении других функций управления используются методы исследования, отличающиеся от методов экономического анализа, например, методы элиминирования, применяемые для расчета влияния факторов.

Третья особенность экономического анализа заключается в том, что он охватывает всю систему показателей производственной и хозяйственной деятельности предприятия, удовлетворяющую потребностям оперативного, текущего и перспективного управления. Экономический анализ охватывает большое количество объектов и задач, возникающих в процессе хозяйственной деятельности предприятия. Для него характерно единство в организации и методологии решения аналитических задач на различных иерархических уровнях предприятия. Приведенные особенности показывают, что экономический анализ можно отнести к большой динамической системе, вследствие чего в условиях АСУ имеется возможность и необходимость выделения самостоятельной функциональной подсистемы.

Четвертым условием необходимости выделения подсистемы экономического анализа является то, что решение задач экономического анализа в других подсистемах АСУП осуществляется поверхностно и неполно. При этом производится только оценка уровня выполнения плановых показателей без комплексного изучения и количественного определения факторов, а также выявления резервов производства. Анализируются, в основном, выполнение директивных показателей в целом по предприятию и в незначительной мере -- расчетные показатели.

Вследствие того, что децентрализованная организация анализа не обеспечивает эффективного выполнения специфических экономических функций управления, на многих предприятиях и объединениях в системах управления выделяются специальные структурные подразделения --лаборатории (отделы, бюро) экономического анализа.

Кроме того, такая организация экономического анализа приводит к дублированию данных при сборе и систематизации информации, необходимой для управленческой деятельности. Возможно искажение и запаздывание информации, что отрицательно сказывается на действенности и эффективности решений по управлению предприятием. Исход из этого главным направлением совершенствование управления является создание в АСУП самостоятельной функциональной подсистемы экономического анализа. Ее создание диктуется особенностью разработки обеспечивающей части АСУП. Для решения аналитических задач необходимо разработать три обеспечивающих подсистемы -- информационную, программную и технологическую.

следует предусмотреть возможность исследования динамики изменения показателей за несколько лет. Выходные таблицы аналитических задач должны быть построены таким образом, чтобы изучение их было удобным, а показатели располагались в логической последовательности. Перечисленные особенности анализа вызывают некоторые отличия от задач планирования и учета в программном обеспечении и организации технологического процесса решения задач.

Один из важнейших принципов, который следует использовать при создании подсистемы экономического анализа в АСУП -- комплексный системный подход к анализу экономической деятельности предприятия.

Комплексный анализ позволяет с позиций системного подхода исследовать деятельность предприятия, изучить взаимосвязь и обусловленность всех показателей и факторов производства, наиболее полно выявлять имеющиеся резервы. Разработаны общие методологические вопросы создания системы комплексного экономического анализа. В настоящее время задача заключается в дальнейшем его совершенствовании и реализации в условиях АСУП.

Сокращение трудоемкости ремонта снижает простои оборудования из-за ремонта и позволит выпустить дополнительное количество промышленной продукции, что, при том же составе основных рабочих предприятия и парка оборудования, обеспечит дальнейшее повышение производительности труда, а также снижение себестоимости выпускаемой продукции за счет уменьшения доли условнопостоянных расходов.

Дополнительный выпуск продукции приведет к повышению прибыли, а следовательно, при сохранении основных фондов, и рентабельности предприятия.

Большой экономический эффект может быть достигнут за счет повышения качества изготовления сменных деталей, ремонта и обслуживания оборудования. Повышение износостойкости деталей приводит к удлинению сроков их службы, к увеличению межремонтных периодов, к сокращению объема слесарных разборочно-сборочных работ, к снижению потребности в таких деталях.

Повышение качества ремонта и обслуживания оборудования при использовании высококачественных сменных деталей приводит к увеличению межремонтных периодов или сокращению объемов работ при сохранении этих периодов. В обоих случаях сокращаются простои оборудования из-за ремонта, и увеличивается выпуск промышленной продукции. Кроме того, повышается и качество основной продукции предприятий.

Повышение производительности труда и качества изготовления деталей и ремонта оборудования обеспечивается комплексом мероприятий. Важнейшими из них являются централизация и специализация, позволяющие применить более совершенную технологию, специализированные оборудование и оснастку.

Снижение себестоимости изготовления деталей обеспечивается также сокращением расхода материалов за счет прогрессивных методов изготовления заготовок с минимальными припусками и отходами при последующей обработке, а также замены дорогостоящих материалов более дешевыми, однако без ущерба для качества ремонта.

Себестоимость восстановленных деталей, как правило, составляет лишь 10-15 % себестоимости новых, а в отдельных случаях 5-7 %.

Практика показывает, что из общего количества изношенных деталей до 20-30 % может быть восстановлении. Восстанавливают обычно наиболее трудоемкие и металлоемкие детали. Они составляют до 50 % общей трудоемкости и металлоемкости всех сменяемых деталей металлообрабатывающего оборудования.

Себестоимость ремонта оборудования может быть снижена за счет сокращения затрат по каждой составляющей (табл. 11.1.).

Табл. 11.1 Пример расчета нормативной себестоимости ремонта единицы ремонтносложности

Для обеспечения систематического улучшения экономики ремонтных служб предприятий необходимо периодически контролировать и анализировать основные технико-экономические показатели, сопоставляя их за отчетный и прошлый периоды, а также с показателями ремонтных служб других, в первую очередь передовых предприятий данной отрасли.

На основе анализа должны быть разработаны планы конкретных организационно-технических мероприятий, обеспечивающих улучшение всех показателей ремонтной службы и полное использование имеющихся резервов.

План организационно-технических мероприятий должен быть обоснован соответствующими экономическими расчетами.

В нашем случае рассмотрим экономический эффект внедрения датчиков на производство. Для этого оптимизируем смету затрат для содержания токарного парка. Без применения автоматизации экономические показатели работы участка представлены в таблице 11.2.

Табл. 11.2 Смета (расчет) затрат для содержания токарного парка (12 штук), тыс. гр.

После внедрения датчиков получим (таблица 11.3):

Табл. 11.3. Смета (расчет) затрат для содержания токарного парка (12 штук), тыс. гр.

Как видно из представленных выше таблиц, затраты на содержание токарного парка уменьшились на 0,11 тыс. грн. При этом экономический эффект от внедрения датчиков не такой большой, как ожидалось, но при этом следует взять во внимание, что низкая экономическая эффективность новых технологий будет лишь в течение первого года после внедрения. В последующие же годы, экономия составит 1,5 - 3,0 тыс. грн. по токарному парку.

Если же учесть то, что рассмотрен лишь один участок (цех), то можно сделать выводы - внедрение на все производство таких датчиков понизит себестоимость выпускаемой продукции на 8 - 10 %, что не может не являться положительным моментом.

Ниже приведем расчет стоимости приобретения датчиков (таблица 11.4).

Табл. 11.4. Расчет стоимости приобретения датчиков

1. Чистый дисконтный доход

2. Индекс доходности

3. Срок окупаемости

Чистый дисконтный доход (если в течение расчетного периода не происходит инфляционного изменения цен)вычисляется по формуле:

ЧДД= = (4,31 - 1,4)* = 3,2 (11.1)

где Rt - результаты, достигаемые на t-м шаге расчета, гр.

3t - затраты, осуществляемые на том же шаге, гр.

Е - норма дисконта.

В нашем случае ЧДД равен 3,2.

Индекс доходности представляет собой отношение суммы приведенных эффектов к величине капиталовложений:

ИД= = (4,31-1,4) = 3,715 (11.2)

В нашем случае ИД равен 3,715

Индекс доходности тесно связан с ЧДД: если ЧДД положителен, то ИД >1, и наоборот. Следовательно, если ИД >1, проект эффективен.

Внутренняя норам доходности представляет собой норму дисконта (Е), при которой величина приведенных эффектов равна приведенным капиталовложениям:

= (11,3)

Из формулы 11.3 следует, что норма доходности (норма дисконта Е) в нашем случае равна 0,1 или 10 %.

Срок окупаемости (Т) - минимальный временной интервал (от начала осуществления проекта), за пределами которого интегральный эффект становится и в дальнейшем остается неотрицательным. Период окупаемости проекта следует рассматривать как точку безубыточности: с этого момента проект приносит доход, а до него результаты компенсировали издержки.

Так как затраты на приобретение и установку датчиков единовременные, то и срок окупаемости внедрения небольшой. В нашем случае срок окупаемости следует принять как 1 год (исходя из табл. 11.3)

Экономический эффект отображает различные стоимостные показатели, которые характеризуют промежуточные и конечные результаты производства на предприятии. К таким показателям относятся объем товарной, чистой или реализованной продукции, величина полученной прибыли, экономия тех или иных видов производственных ресурсов или общая экономия от снижения себестоимости продукции и т.п.

Социальный эффект сводится к сокращению продолжительности рабочей недели, увеличению новых рабочих мест и уровня занятости людей, улучшению условий труда и быта, состояния окружающей среды, общей безопасности жизни и т.п.

Суть проблемы повышения экономической эффективности производства состоит в том, чтобы на каждую единицу трудовых, материальных и финансовых ресурсов добиваться существенного увеличения объёма производства продукции. Это, в конечном счете, означает повышение производительности общественного труда, что и является критерием (мерилом) повышения эффективности производства.

Необходимость и возможность повышения эффективности производства обусловливается как совокупностью постоянно действующих факторов, так и рядом особенностей современного этапа экономического развития Украины.

Как уже было сказано выше, данный дипломный проект был разработан для ОАО «Комиссаровский завод торгового машиностроения» с целью уменьшения затрат на обслуживание и ремонт оборудования, снижения себестоимости продукции. Были разработаны новые более прогрессивные методы внедрения автоматических систем управления, получены положительные результаты экономических обоснований внедрения проекта.

Данный проект является перспективным и позволит при минимальных затратах получить максимальные выгоды при его внедрении в производство. Тематика проекта согласована и одобрена председателем правления ОАО «Комиссаровский завод торгового машиностроения», и при вложении некоторых инвестиций будет внедрена в производство.

13. Список использованной литературы

1. Волосов С.С., Педь Е.И. Приборы для автоматического контроля в машиностроении. Издательство стандартов, М. - 1976

2. Гармат-Курек Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. «Высшая школа», М. - 1979

3. Инструкция по определению производственных мощностей. ЦБТИ, М. - 1983

4. Кабаков В.С. Программно-целевое управление использованием основных фондов в машиностроении. «Машиностроение», Ленинград - 1982

5. Маниловский В.Г. Выявление и использование внутрипроизводственных резервов. «Машиностроение», М.-1977

6. Мясников В.А. Программное управление оборудованием. «Машиностроение», Ленинград - 1988

7. Организация и планирование машиностроительного производства, под ред. М.И. Ипатова. «Высшая школа», М. - 1988

8. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий, 1-й том под ред. В.В. Клюева. «Машиностроение», М.-1986

9. Сидоров В.Н. Безопасность труда при работе на металлорежущих станках. Лениздат - 1985

10. Синавина В.С. Оценка качества функционирования АСУ. «Экономика», М.-1984

1. Справочник по охране труда на промышленном предприятии. «Техника», Киев - 1991

11. Старков В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. «Машиностроение», М.-1984

Страницы: 1, 2, 3