Безопасность жизнедеятельности

Безопасность жизнедеятельности

при условии планировки невозможно обеспечить нормированное значение КЕО, за

исключением жилых кухонь, учебных помещений и др. В качестве искусственного

освещения в данном случае используются газоразрядные лампы. Прямые

солнечные лучи в больших дозах вредны : вызывают слепимость и повышают

температуру воздуха в помещениях, нагревают оборудование.

Все это ведет к утомлению зрения, к потере ориентации, к снижению

производительности труда, авариям, травмам. Поэтому в производственных

помещениях (II-V климат.районах) предусматриваются солнцезащитные

устройства (жалюзи, шторы).

50.Источники искусственного освещения.

Искусственное освещение осуществляется в темное время суток при помощи

осветительных приборов, состоящих из светильников.

Электрический светильник представляет собой совокупность источника света и

арматуры.

Наиболее важной функцией осветительной арматуры является перераспределение

светового потока, которое повышает экономичность осветительной установки.

Другим не менее важным назначением осветительной арматуры является

предохранение глаз работающих от воздействия чрезмерно больших яркостей

источников света. Применяющиеся источники света имеют яркость колбы, в

десятки и сотни раз превышающую допустимую яркость в поле зрения.

Степень возможного ограничения слепящего действия источника света

определяется защитным углом светильника. Защитный угол - это угол между

горизонталью и линией, соединяющей нить накала (поверхность лампы) с

противоположным краем отражателя (рис.22).

Осветительная арматура служит для предохранения источника света от

загрязнения и механического повреждения. Она необходима также для подводки

электрического питания и крепления ламп.

В осветительных установках промышленных предприятиях применяют лампы

накаливания и газоразрядные источники света. Основные характеристики ламп :

номинальное напряжение, электрическая мощность, световой поток, световая

отдача и срок службы.

Лампы накаливания основаны на способности нагретого до высокой температуры

тела (нити из тугоплавкого металла) излучать видимый свет, а газоразрядные

- на принципе люминесценции.

Рис.22 Защитный угол светильника :

а)светильник с лампой накаливания; б)светильник с люми-

несцентными лампами.

В лампе накаливания световой поток зависит от потребляемой электрической

мощности и температуры вольфрамовой нити, помещенной в стеклянную колбу,

наполняемую при изготовлении инертным газом: аргоном, ксеноном, криптоном и

их смесями. Это обеспечивает повышение температуры вольфрамовой нити и

уменьшает ее распыление.

Лампы накаливания несложны в изготовлении, просты и надежны в

эксплуатации. К их недостаткам следует отнести : низкую световую отдачу (в

три-шесть раз меньшую по сравнению с газоразрядными лампами), небольшой

срок службы (около 1000 ч), неблагоприятный спектральный состав, искажающий

светопередачу. В них видимое излучение преобладает в желтой и красной

частях спектра при недостатке в синей и фиолетовой его частях по сравнению

с дневным естественным светом. Лампы накаливания обладают большой яркостью,

но не дают равномерного распределения светового потока. Чтобы исключить

прямое попадание света в глаза и вредное воздействие большой яркости на

зрение, нить накаливания лампы необходимо закрывать. Помимо этого, при

применении открытых ламп почти половина светового потока не используется

для освещения рабочих поверхностей, поэтому лампы накаливания устанавливают

в осветительной арматуре.

Газоразрядные источник света включают люминесцентные, ртутные и ксеноновые

лампы. Последние в осветительных установках промышленных предприятиях не

применяются.

Газоразрядные лампы дают свет в результате электрического разряда в

атмосфере инертных газов, паров металла и их смесей. Они имеют следующие

преимущества по сравнению с лампами накаливания : высокую светоотдачу, в

несколько раз большую, чем у ламп накаливания, весьма продолжительный срок

службы (8-14 тыс.ч); спектр излучения люминесцентных ламп близок к спектру

естественного света.

К недостаткам газоразрядных ламп надо отнести относительно сложную схему

включения и необходимость специальных пусковых приспособлений, поскольку

напряжение зажигания у этих ламп значительно выше напряжения сети, а период

разгорания довольно продолжителен. Эти лампы могут дать стробоскопический

эффект, выражающийся в искажении зрительного восприятия (быстродвижущийся

или вращающиеся детали могут казаться неподвижными). Это явление возникает

в результате пульсации светового потока, которая к тому же может вызывать

помехи радиопередач.

Наличие стробоскопического эффекта в большинстве производственных

помещений недопустимо. Устранить его можно, пользуясь специально

разработанными схемами включения люминесцентных ламп. Эти схемы требуют

установки соответствующей пускорегулировочной аппаратуры, в которой

предусмотрены также конденсаторы для повышения коэффициента мощности

установки и устранения радиопомех.

Люминесцентные лампы (рис.23) представляют собой стеклянную прозрачную

трубку, наполненную дозированным количеством ртути и инертного газа, а по

концам впаяны электроды. Внутренняя поверхность трубки покрыта тонким слоем

люминофора, в зависимости от вида которого создается та или иная цветность

излучения. Промышленность выпускает люминесцентные лампы : белого цвета

(ЛБ), теплого белого света (ЛТБ), холодного белого света (ЛХБ), дневного

света (ЛД), с исправленной цветопередачей (ЛДЦ). Помимо основных типов

выпускаются также лампы для целей местного освещения.

Освещение люминесцентными лампами следует применять в помещениях, в

которых необходимо создать особо благоприятные условия для зрения.

Например, при выполнении точных работ, требующих значительного зрительного

напряжения, или при выполнении работы, связанной с различением цветовых

оттенков, а также в помещениях с постоянными пребываниями людей при

недостаточном или вообще отсутствующем естественном освещении.

Рис.23 Люминесцентная лампа.

Если по условиям работы необходимо правильное различение цветов и их

оттенков, надлежит применять лампы ЛДЦ. При работе с блестящими

поверхностями в установках общего освещения следует применять

люминесцентные лампы ЛД, поскольку их световая отдача выше, а глубина

колебаний светового потока меньше. При этом в светильниках местного

освещения целесообразно использовать лампы ЛХБ и ЛД.

Люминесцентные лампы чувствительны к температуре окружающего воздуха,

оптимальной величиной которой является температура 20-25 град. Отклонение

температуры от оптимального предела вызывает уменьшение светового потока

лампы. При температурах, близких к 0 град, зажигание ламп затруднено.

Ртутные лампы высокого давления ДРЛ имеют следующее устройство. В

кварцевой трубке, содержащей дозированную долю ртути и инертного газа,

происходит электрический разряд. Трубка помещена в колбу из жароустойчивого

стекла, внутренние стенки которого покрыты слоем люминофора.

Ультрафиолетовое излучение в кварцевой трубке воздействует на люминофор и

вызывает его свечение. Световая отдача ртутных и люминесцентных ламп

примерно одинаковая. Срок их службы около 5000 ч. Режим работы ртутных ламп

высокого давления в отличии от люминесцентных ламп низкого давления не

зависит от температуры окружающей среды. Включение их в сеть производится

посредством специального прибора включения (ПРА).

Под светильником понимается комплект лампы (источника света) и

осветительной арматуры. Светильник обеспечивает крепление лампы,

подсоединение к ней электрического питания, предохранение ее от загрязнения

и механического повреждения.

Светильники предназначены для размещения в них ламп в целях повышения

санитарно-гигиенических качеств освещения и снижения расхода

электроэнергии. Они устраивают слепящее действие источника света,

предохраняя глаза работающих от чрезмерной яркости. Это обеспечивается

защитным углом светильника.

Светильник классифицируются : по назначению - для общего и местного

освещения; по конструктивному исполнению - открытые, защищенные, закрытые,

пыленепроницаемые, влагозащищенные, взрывозащищенные (взрывонепроницаемые и

повышенной надежности против взрыва); по распределению светового потока

(рис.24, а-е) - прямого света, преимущественно прямого света, рассеянного

света, отраженного света, преимущественно отраженного света. Такое

подразделение основано на отношении светового потока, излучаемого в нижнюю

сферу, к полному световому потоку светильника.

В помещениях с высокими отражающими свойствами стен и потолков для

освещения целесообразно применять светильники прямого света. В помещениях,

стены и потолки которых обладают высокими отражающими свойствами, надлежит

устанавливать светильники преимущественно прямого света,направляющие часть

светового потока на потолок.

В высоких помещениях рационально применять светильники концентрированного

светораспределения. Они значительно увеличивают силу света лампы по оси

светильника и направляют основную часть светового потока вниз,

непосредственно на рабочие места. В помещениях с большой площадью и

небольшой высотой целесообразно использовать светильники более широкого

светораспределения.

При выборе типа светильника важнейшим требованием является учет условий

среды. В помещениях с нормальной средой к конструкции светильника не

предъявляется специальных требований. Это же относится и к помещениям

влажным и сырым, но с одним с требованием патрон должен иметь корпус из

изоляционных влагостойких материалов. В помещениях особо сырых, с химически

активной средой, пожаро- и взрывоопасных конструкция светильника должна

отвечать специальным требованиям.

Рис.24 Основные типы осветительных приборов

а)рассеянного света, б)прямого света "Универсал",

в)прямого света "Глубокоизлучатель", г)рассеянного света

"Школьный", д)пыле- и влагонепроницаемый,

е)повышенной надежности против взрыва.

Светильники местного освещения предназначены для освещения места

выполнения работы, они укрепляются обычно на шарнирных кронштейнах,

обеспечивающих возможность их перемещения и изменения направления светового

потока. Поскольку светильники местного освещения располагаются в

непосредственной близости от глаз работающего, необходимо, чтобы защитный

угол светильника был не менее 30 град, а при расположении светильника не

выше уровня глаз работающего - не менее 10 град, что исключает ослепление и

правильно освещает рабочее место.

Особую группу осветительных приборов составляют прожекторы, в которых с

помощью системы линз и зеркал свет концентрируется узким лучом. Прожекторы

широко используются для освещения открытых пространств, карьеров,

территорий предприятий, строительных площадок, складов и др.

Перспективным является применение световодов, передающих свет от

естественного или искусственного источника на значительное расстояние, что

особенно целесообразно во взрыво- и пожароопасных помещениях.

51.Классификация искусственного освещения.

Искусственное освещение выполняется двух систем : общее и комбинированное

(общее с местным). Для освещения помещений должны предусматриваться

газоразрядные лампы (люминесцентные, металлогенные, натриевые, ксеновые),

допускается применение ламп накаливания.

Освещение применяется и в лечебных профилактических целях :

ультрафиолетовое облучение (кварцевые лампы, эритемные лампы). По

назначению искусственное освещение делится на рабочее, аварийное,

эвакуационное и специальное.

Рабочее освещение должно предусматриваться для всех помещений и открытых

пространств,предназначенных для работы, прохода людей и движения

транспорта.

В системе комбинированного освещения общее освещение должно создавать не

менее 10 % от нормируемой освещенности. Для местного освещения используются

светильники с непросвечивающими отражателями с защитным углом не менее 30

град.

Защитный угол - это угол между горизонталью, на которой лежит центр

светильника и прямой, проходящей через центр накала лампы и краем

отражателя (рассеивателя).

Аварийное освещение следует предусматривать, если отключение рабочего

освещения может вызвать : взрывы, пожар, отравление людей, длительное

нарушение технологического процесса, нарушение обслуживания больных в

операционных, нарушение режима детских учреждений. Наименьшая освещенность

рабочих поверхностей должна быть не менее 5 % от нормируемого рабочего, но

не менее 2 лк. внутри зданий и 1 лк для территорий предприятия.

Эвакуационное освещение предусматривается :

а)в местах, опасных для прохода людей;

б)в проходах и на лестницах при числе эвакуирующихся более 50 чел;

в)по основным проходам помещений, в которой работает более 50 чел;

г)в лестничных клетках жилых домов, высотой 6 и более этажей и др. случаях

по СНиП.

Эвакуационное освещение обеспечивает наименьшую освещенность на полу

проходов : в помещениях - 0,5 лк; на открытых территориях - 0,2 лк.

К специальным видам освещения относятся охранное и дежурное. Охранное

освещение (при отсутствии специальных технических средств охраны)

предусматривается вдоль границ территорий, охраняемых в ночное время :

освещенность 0,5 лк на уровне земли.

52. Нормирование и принцип расчета искусственного освещения

Искусственное освещение нормируется согласно СНиП 11-4-79. Освещенность

рабочих поверхностей мест работ вне зданий нормируется в зависимости от

характера работы по разрядам зрительной работы от IX (точные работы -

отношение наименьшего размера объекта различения к расстоянию до глаз не

менее 0,005) и до XIII (различение крупных предметов) табл.16 СНиП.

Наружное освещение должно иметь управление, независимо от управления

освещением внутри здания. СНиП нормирует и высоту установок наружного

освещения для ограничения их слепящего действия. Расчет искусственного

освещения сводится к решению следующих вопросов : выбор системы освещения,

типа источников света, нормы освещенности, типа светильников, расчета

освещенности на рабочих местах, уточнение размещения и числа светильников,

определение одиночной мощности ламп.

55.Виды и вредность промышленной пыли.

К антропогенным источникам загрязнения окружающей среды относятся

промышленные пыли.

Многие производственные процессы сопровождаются значительными выделением

пыли. Промышленная пыль также оказывает вредное воздействие на организм

человека.

Промышленная пыль - это тонко диспрегированные (размельченные) частицы

твердых веществ, образующиеся при различных производственных процессах

(дроблении, размоле, транспортировании) и способные находится во взвешенном

состоянии в воздухе.

Промышленная пыль бывает органического происхождения (древесная, торфяная,

угольная) и неорганического состава (металлическая, минеральная). По

воздействию на организм пыли делятся на ядовитые и неядовитые. Ядовитые

пыли вызывают отравления (свинец и др.), неядовитые пыли раздражают кожу,

глаза, уши, десны, и проникая в легкие, вызывают профессиональные

заболевания - пневмоконизы, которые ведут к ограничению дыхательной

способности легких (силикоз, антракоз и др.).

Вредность пыли зависит от : ее количества, дисперсности и состава. Чем

больше пыли витает в воздухе, чем мельче пыль, тем она опаснее. Пылинки

размером от 0,1 до 10 мкм в воздухе оседают медленно и проникают глубоко в

легкие. Более крупные пылинки быстро оседают в воздухе, а при вдыхании

задерживаются в носоглотке и удаляются (мерцательным эпителием - покровные

клетки с колеблющимися жгутиками) к пищеводу.

К наиболее вредным промышленным ядам относятся соединения свинца, ртути,

мышьяка, анилина, бензола, хлора и др. Большую опасность представляют яды,

вызывающие злокачественные опухоли на коже. Это печная сажа, некоторые

анилиновые красители, каменноугольная смола.

В сточных водах промышленных предприятий содержатся различные примеси :

механические - органического и минерального происхождения, нефтепродукты,

эмульсии, различные токсичные соединения. Так гальванические цехи

используют воду для приготовления растворов электролитов, для промывки

деталей, плат перед нанесением покрытий, после травления; механические цехи

используют воду для охлаждения инструмента, промывки деталей и т.п.,

практически большинство технологических процессов используют воду, которая

загрязняется кислотами, цианидами, щелочами, механическими примесями,

окалиной и пр.

Промышленные предприятия загрязняют почву различными отходами; стружки,

опилки, шлаки, шламы, зола, пыль.

Отходы предприятий необходимо собирать для повторной переработки, отходы,

для которых не разработана технология переработки хранятся в отвалах.

62.Виды очистки воздуха

Промышленные вредности в виде пыли, дыма и газов приводят к загрязнению

окружающего воздушного бассейна. Для предотвращения загрязнения окружающего

воздушного бассейна, а также воздуха производственных помещений применяется

очистка воздуха.

Очистка воздуха от пыли может быть грубой, средней и тонкой. При грубой

очистке задерживается крупная пыль (размером частиц более 100 микрометров

(мкм), при средней - до 100 мкм, при тонкой до 10 мкм.

63.Виды газоочистительных аппаратов.

Очистка воздуха от взвешенных частиц производится при помощи

газоочистительных аппаратов-пылеуловителей и фильтров :

1)механические пылеуловители (пылеосадительные камеры, циклоны и пр.), в

которых отделение частиц от газов происходит за счет внешних сил,

применяются для грубой очистки газов от частиц более 15-20 мкм. В

пылеосадительных камерах (рис.27) скорость воздуха снижается до 0,05 м/с за

счет увеличения размеров камер, при выполнении камер с перегородками в виде

лабиринта увеличивается эффективность очистки, но увеличивается

сопротивление движение воздуха.

В циклонах для очистки воздуха (рис.28) используется центробежная сила.

Воздуху придается вращательно-нисходящее движение воздуха, отчего частицы

пыли отбрасываются к стенкам и опускаются ка дну циклона, откуда удаляются

в пылесборник. Циклоны задерживают частицы более 10 мкм и применяются в

качестве предварительной ступени очистки, их эффективность 85-95 %.

Выпускаются несколько марок циклонов с большим числом типоразмеров :

например, ЦН-34-40 типоразмеров, ЦН-15-17. Недостатком циклонов является

малая их долговечность при пыли с абразивными свойствами. Например, циклон

из 10 мм стального листа из СТ-3 при литейной пыли служит полгода, а при

футеровке каменным литьем - 1,5 года.

Одной из разновидностей циклонов являются ПРЯМОТОЧНЫЕ циклоны (газ

проходит не по спирали). Они обладают меньшим гидравлическим

сопротивлением, меньшими габаритами, но и меньшей эффективностью очистки.

Они применяются для очистки газового потока от крупнозернистой пыли.

Для очистки больших масс газов (дымовые газы, пыль сушилок) применяют

БАТАРЕЙНЫЕ циклоны, состоящие из большого числа циклонных элементов.

Рис.27.Схема пылеосадных камер :

а-пылеосадочная камера бункерного типа ;

б-лабиринтовая камера инерционного типа

Рис.28 Схема циклона

Рис.29 Схема электрического фильтра

Применяются для сухого пылеулавливания РОТАЦИОННЫЕ пылеуловители - аппарат

центробежного действия, который одновременно с перемещением воздуха очищает

его от относительно крупных (более 5-8 мкм) фракций пыли; обычно

совмещаются с вентилятором - требуют меньших площадей для размещения их.

К аппаратам центробежного действия относятся ВИХРЕВЫЕ пылеуловители

соплового и лопаточного типа, в которых газовый поток поступает через

завихритель и встречается с вторичным газовым нисходящим потоком. Вторичный

газовый поток получает вращательное движение за счет сопел или лопаток и

уносит отброшенные центробежными силами частицы пыли.

В качестве вторичного газового потока используется наименьшая очищенная

часть (у периферии потока) газа. Эффективность очистки 0,86-0,96.

В РАДИАЛЬНЫХ пылеуловителях отделение твердых частиц от газового потока

происходит за счет совместного действия гравитационных и инерционных сил;

последние возникают при повороте газового потока на 180 град за срезом

входной трубы. Эффективность очистки 0,65 крупной фракции.

Применяются для грубой очистки ЖАЛЮЗИЙНЫЕ пылеотделители отделение частиц

происходит под действием инерционных сил, возни- кающих повороте газового

потока на входе в жалюзийную решетку.

2)мокрые газоочистители - скрубберы, в которых взвешенные частицы

отделяются от газа путем промывки его жидкостью (водой) и уносятся в виде

шлама (скрубберы, вентили, форсуночные, центробежные и др.), просты по

конструкции и эффективны, применимы для очистки от взрывоопасной пыли.

Недостатками скрубберов являются : необходимость отапливаемых помещений,

требуют очистки загрязненной воды.

Скрубберы применяются с распыленной водой, с паром : перегретая вода или

пар вводится в поток загрязненного газа, конденсируется и создает капли, на

которые оседают частицы пыли. В гидродинамическом пылеуловителе ГДП-М

запыленный воздух подается на решетку, смешивается с водой, образует пену,

эффективность при этом достигается 99,9 %.

3)фильтры - это устройства, в которых запыленный воздух пропускается через

пористые, сетчатые материалы и конструкции способные задерживать или

осаждать пыль. Фильтры наиболее эффективны и задерживают пыль менее 10 мкм

и применяются для тонкой очистки. Применяются : бумажные фильтры :

эффективность 98-99%; тканевые фильтры, в которых воздух пропускается через

стенки тканевых рукавов (вязаных, тканевых) - эффективность до 99%,

выпускается 17 марок, в ГДР применяются специальные ткани (додерон,

гризутен, вольррил) выдерживающие температуру 150 град; в ФРГ выпускаются

тканевые фильтры, представляющие собой камеры с карманами - компактны;

масляные фильтры, в них воздух пропускается через кассеты из пористого

материала, смоченного веретенным или вазелиновым маслом; эффективность

очистки 95-98 %; электрофильтры улавливают частицы около 0,01 мкм,

эффективность их до 99%; выпускаются 13 марок, каждая до 33 типоразмеров.

На основе фильтров для очистки воздуха от туманов (паров) кислот, щелочей,

масел и др. жидкостей используются ТУМАНОУЛОВИТЕЛИ, в которых жидкости

осаждаются на поверхности пор фильтрующих элементов и стекают под действием

сил тяжести.

Устройство и работа электрофильтра (рис.29) заключается в следующем : по

оси металлического заземленного цилиндра установлен каронирующий электрод,

к которому подведено напряжение 50-100кВ. Пылинки, проходя по цилиндру

(высота до 12 м), получают отрицательный электрический заряд и стремятся к

положительному электроду - стенкам цилиндра, оседают и удаляются через

бункер. Разрабатываются мокрые электрофильтры - на пути газа электроды с

пленкой воды. Выпускаются электрофильтры ЭГА - для газов с температурой до

330 град, УГТ-1 до 400 град, ультразвуковые фильтры также применяются для

тонкой очистки; в них мельчайшие пылинки под действием ультразвука образуют

более крупные частицы (коагуляция), которые осаждаются в обычных

пылеуловителях, например, в циклонах.

64.Виды обезвреживания выбросов.

Отходящие промышленные газы содержат также и токсичные примеси. Для

обезвреживания выбросов применяются различные методы, которые можно

разделить на сорбционные и окислительные. В первом случае токсичные

вещества извлекаются твердыми и жидкими поглотителями, а во втором

происходит окисление вредных веществ до безвредных соединений (CO и H O).

Сорбционный метод подразделяется на :

а)адсорбционные способы - поглотитель (адсорбент) твердый (активированный

уголь, пемза, селигакель, окись алюминия); недостаток : плохо работает при

повышенной температуре, мал срок службы адсорбента, высокие затраты на

регенерацию поглотителя;

б)абсорбционные (жидкостные) способы : обезвреживание производится на

решетчатых, тарельчатых скрубберах, в пенных аппаратах, ловушках и пр.

Абсорбенты : вода, едкий натр, известковое молоко и пр.

Наряду с абсорбционным, к мокрым методам очистки относится ХЕМСОРБЦИЯ,

когда газы и пары поглощаются твердыми или жидкими поглотителями

(хемосорбентами - мышьяковощелочные, этаноламиновые) с образованием

малолетучих или малорастворимых химических соединений.

Окислительный метод -сжигание отходящих газов (открытое пламя), сжигание с

применением катализаторов (металлы и их соли на пористых носителях

(селикагель, окись алюминия, платина, палладий и др.) - высоко эффективно

до 97 %, экономичен (экономия топлива до 60%).

3.2.Анатомно-физиологическое воздействие на человека опасных и вредных

факторов среды обитания и поражающих факторов. Естественные системы

человека для защиты от опасных и вредных факторов.

73.Пути проникновения в организм человека промышленных ядов и пыли.

Для нормального состояния здоровья работающих воздух на рабочих местах и

вблизи них не должен содержать большого количества вредных примесей и пыли.

Однако воздух в производственных условиях может оказаться запыленным или

загазованным, например, на аккумуляторных зарядных станциях и в целях

гальванопокрытий выделяются пары кислот, при лакокрасочных и пропиточных

работах - пары растворителей (бензол, толуол), при сварке и пайке - пары

металлов и флюсов и т.д.

Промышленные химические вещества могут проникать в организм :

1)через органы дыхания;

2)желудочно-кишечный тракт;

3)через неповрежденную кожу.

Наиболее опасен первый путь, т.к.дыхательный тракт обладает большой

всасывающей способностью (большая площадь алвиол легких 90-130 м). Через

желудочно-кишечный тракт токсические вещества проникают путем заглатывания

с пищей, водой и при курении. Через кожный покров одни вещества не могут

проникать (свинец, мышьяк), другие свободно проникают (бензол, толуол,

дихлорэтан).

74.Виды отравлений.

При проникновении в организм вредные вещества могут вызвать

профессиональное отравление.

Отравлением называется нарушение здоровья в результате воздействия на

человека проникающих в его организм ядовитых веществ. Оно может быть

хроническим и острым.

Хроническим отравление происходит в результате длительного воздействия

небольших количеств вредных веществ.

Острое отравление наблюдается, когда в организм сразу или в течение

короткого времени попадает значительное количество яда и наступает быстрая

реакция, возможен смертельный исход.

Большинство токсических веществ способны вызвать как острое, так и

хроническое отравления, которые обычно резко различаются по симптомам и

характеру.

Токсичность вещества зависит от его состава, строения, физического

состояния, а также от состояния организма и от условий труда.

Кроме общего действия вещества на организм (отравления) возможно местное

раздражение слизистых оболочек носа, бронхов и газ.

К наиболее вредным промышленным ядам относятся соединения свинца, ртути,

меди, мышьяка, анилина, бензола, хлора и др. Большую опасность представляют

яды, вызывающие злокачественные опухоли на коже. Это печная сажа, некоторые

анилиновые красители, каменноугольная смола.

75.Определение термина ПДК.

Предельно допустимой концентрацией (ПДК) называется такая концентрация,

которая при ежедневной работе в течение 8 ч. на протяжении всего рабочего

стажа не могут вызвать у работающих заболеваний или отклонения в состоянии

здоровья.

ПДК устанавливается в мг/м на основе исследований и утверждается

Минздравом РФ. В нашей стране установлены ПДК для 1410 веществ, а других

странах - меньше: например, в США для 963 веществ. ПДК является и

характеристикой опасности веществ, например, ПДК и класс опасности

некоторых веществ :

аммиак - 20 мг/м и 4 класс

ацетон - 200 и 4

йод - 1 и 2

ртуть - 0,01 и 1

хлор - 0,1 и 1

76.Определение термина ПДВ.

В соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78 для каждого источника

загрязнения атмосферы устанавливается предельно допустимый выброс вредных

веществ (ПДВ) - это объем загрязнения в выбросах в мг/м, который на

протяжении всей жизни человека не оказывает на него вредного воздействия и

вредные последствия на окружающую среду.

Расчет ПДВ ведется в соответствии СН 369-74 с учетом ПДК вредностей. СНиП

11-33-75 регламентирую содержание пыли в выбросах вентиляционного воздуха

промышленных предприятий. Нормирование содержания CO в отработанных газах

двигателей внутреннего сгорания ведется согласно ГОСТ 17.2.2.03-77.

77.Классы опасности вредных веществ.

Согласно ГОСТ 12.1.007-76 по степени воздействия на организм вредные

вещества подразделяются на 4 класса опасности :

1.Чрезвычайно опасные - ПДК менее 0,1 мг/м (берилий, ртуть, сулема,

кварцевая пыль);

2.Высокоопасные - ПДК 0,1-1,0 мг/м (окислы азота, анилин, бензол, пыль

гранита);

3.Умеренно опасные - ПДК 1,1-10,0 мг/м (вольфрам, борная кислота, угольная

пыль);

4.Малоопасные - ПДК более 10,0 мг/м (аммиак, ацетон, пыль известняка).

81.Влияние шума на организм человека.

Шум, вибрация и ультразвук представляют собой колебания материальных

частиц газа, жидкости или твердого тела. Производственные процессы часто

сопровождаются значительным шумом, вибрацией и сотрясениями, которые

отрицательно влияют на здоровье и могут вызвать профессиональные

заболевания.

Слуховой аппарат человека обладает неодинаковой чувствительностью к звукам

различной частоты, а именно - наибольшей чувствительностью на средних и

высоких частотах (800-4000 Гц) и наименьшей - на низких (20-100 Гц).

Поэтому для физиологической оценки шума используют кривые равной громкости

(рис.30), полученные по результатам изучения свойств органа слуха оценивать

звуки различной частоты по субъективному ощущению громкости, т.е. судить о

том, какой из них сильнее или слабее.

Уровни громкости измеряются в фонах. На частоте 1000 Гц уровни громкости

приняты равными уровням звукового давления. По характеру спектра шума

подразделяются на :

широкополостные : спектр больше одной октавы (октава, когда f(н)

отличается от f(к) в 2 раза).

тональные - слышится один тон или несколько.

По времени шумы подразделяются на постоянные (уровень за 8 час. раб. день

изменяется не более 5 дБ).

Непостоянные (уровень меняется за 8 час. раб.дня не менее 5 дБ).

Непостоянные делятся : колеблющиеся во времени - постоянно изменяются по

времени; прерывистые - резко прерываются с интервалом 1 с. и более;

импульсные - сигналы с длительностью менее 1 с.

Всякое возрастание шума над порогом слышимости увеличивает мускульное

напряжение, значит повышает расход мышечной энергии.

Рис.30 Кривые равной громкости звуков

Под влиянием шума притупляется острота зрения, изменяются ритмы дыхания и

сердечной деятельности, наступает понижение трудоспособности, ослабленность

внимания. Кроме того, шум вызывает повышенные раздражимость и нервозность.

Тональный (преобладает определенный шум тон) и импульсный (прерывистый)

шумы более вредны для здоровья человека, чем широкополосный шум.

Длительность воздействия шума приводит к глухоте, особенно с превышением

уровня 85-90 дБ и в первую очередь снижается чувствительность на высоких

частотах.

82.Измерение уровня шума.

Для измерения уровня шума используется шумомер; в нем звук, воспринимаемый

микрофоном, преобразуется в электрические колебания, которые усиливаются,

пропускаются через фильтры, выпрямляются и регистрируются стрелочным

прибором. Современные приборы имеют три шкалы с частотными характеристиками

А,В,С. Характеристика А имитирует кривую чувствительности уха человека,

измер. в дБА (замер без фильтров); С - линейная во всем диапазоне частот; В

большая чувствительность к низким частотам. Кроме того, имеется режим

"медленно" и "быстро".

83.Нормирование уровня шума.

Нормирование уровней шума в производственных условиях осуществляется по

ГОСТ 12.1.003-83 (шум, общие требования безопасности). Он устанавливает

допустимые уровни дБ звукового давления на рабочих местах в определенных

(октавных) полосах частот со среднегеометрическими частотами

63,125,250,500,1000,2000,4000,8000 Гц. Например, рабочие места в

производственных помещениях соответственно : 99,92,86,83,78,76,74 дБ или 85

дБА.

Среднегеометрическая октавная (третьоктавная) полоса частот определяется :

f(ср) = f(н)*f(в), где

f(н),f(в)- нижняя и верхняя граничные частоты, для октавных полос

f(в)/f(н)=2, для третьоктавных f(в)/f(н)=1,26.

84.Меры борьбы с шумом.

Для уменьшения уровней шума применяются технические, строительно-

акустические и организационные мероприятия, а также средства индивидуальной

защиты (ГОСТ 12.4.051-87 - Средства индивидуальной защиты органа слуха).

К этим мерам относятся :

1.Подавление шума в источниках

а)замена ударных взаимодействий деталей безударными;

б)замена возвратно-поступательных движений вращательными;

в)создание форм деталей, плавно обтекаемых воздухом;

г)замена подшипников качения подшипниками скольжения;

д)замена штамповки прессованием;

е)клепку - сваркой;

ж)обрубку - резкой;

з)заменять прямозубые шестерни на косозубые, шевронные;

и)повышать класс точности обработки деталей, шестерен;

к)заменять зубчатые и цепные передачи клиноременными или зубчато-

ременными;

л)применять принудительное смазывание трущихся поверхностей;

м)применение "малошумящих" материалов (капроновые, текстолитовые - менее

шумные);

н)статическая и динамическая балансировка деталей;

о)применение глушителей шума, звукоизолирующих кожухов (рис.32).

Рис.32 Звукоизолирующий кожух.

2.Предупреждение распространения шума - звукоизоляция и звукопоглощение.

При звукоизоляции уменьшается уровень шума, который распространяется за

счет колебания преграды. Для звукоизоляции применяются плотные, жесткие,

массивные перегородки. При этом ослабление зависит от массы перегородки, а

не от ее материала. Большее ослабление достигается при слоистых

перегородках, с воздушными промежутками между слоями.

При звукопоглощении звук ослабляется за счет поглощения звуковой энергии в

порах материала перегородки (войлок, вата, пемза). Наряду с пористыми

материалами для звукопоглощения применяются специальные мастики, которыми

покрываются перегородки и отдельные части машин.

3.Строительные и организационные меры :

а)увеличение расстояния от источника шума - концентрация цехов с большим

уровнем шума и удаление их от других производственных помещений.

Так как интенсивность шума в помещениях зависит не только от прямого, но и

от отраженного звука, который может быть уменьшен за счет увеличения

площади звукопоглощения помещения, т.е. необходимо применять :

б)покрытие внутренних поверхностей помещения звукопоглощающими

облицовками;

в)размещение в помещениях штучных звукопоглощателей (рис.33) (объемные

тела, заполненные звукопоглощающим материалом и подвешенные к потолку);

Рис.33

г)закрытие машин звукоизоляционными кожухами;

д)устройство экранов (с покрытием их звукоизолирующими материалами) между

машиной и рабочим местом;

е)устройство звукоизолированных машин;

ж)рациональный режим труда и отдыха;

з)сокращение времени нахождения в шумовых условиях;

и)контроль уровней шума на рабочих местах.

В качестве звукопоглощающего материала применяют ультратонкое

стекловолокно, капроновое волокно, минеральную вату, древесноволокнистые и

минераловатные плиты, пористый полтвинилхлорид и др. Толщина облицовок

составляет 20-200 мм. В низких помещениях облицовывают только потолок,

т.к.стены в них практически не влияют на отражение звука, а в высоких и

вытянутых помещениях - облицовывают как стены, так и потолок. При некоторых

производственных процессах, например, как клепка, обрубка, штамповка,

зачистка трудно или невозможно эффективно снизить шум.

85.Индивидуальные средства защиты от шума.

В случае невозможности снижения шума до нормативного вышеуказанными

методами применяются средства индивидуальной защиты -

противошумы.Противошумы по ГОСТ 12.4.011-75 подразделяются на три типа :

- наушники, закрывающие ушную раковину;

- вкладыши, перекрывающие наружный слуховой канал (пробка);

- шлемы, закрывающие часть головы и ушную раковину (рис.34).

Рис.34.Индивидуальные средства защиты от шума

Наушники по способу крепления на голове подразделяются на :

независимые (с оголовьем);

встроенные в головной убор (каски, шлемы, косынки) или другое защитное

устройство (респиратор, очки, щитки и т.п.).

Вкладыши (мягкие тампоны из ультратонкого волокна, материала или из

эбонита, резины) делятся на :

многократного пользования и однократного.

Наушники и вкладыши делятся по ГОСТ 12.4.051-75 на группы А,Б,В по их

эффективности в дБ в октавных полосах частот.

На предприятиях зоны звука выше 85 дБ(шкала А шумометра - замер без

фильтров, частотная характеристика этой шкалы близка к характеристике слуха

человека) должны обозначаться знаками безопасности и работающие в этих

зонах должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты. Запрещается

даже кратковременное пребывание в зонах со звуковым давлением более 135 дБ

в любой полосе частот. В технических условиях на машины и паспорта должны

быть указаны значения шумовых характеристик машин, измерение шума

проводится в соответствии с ГОСТ 12.1.003-76.

86.Опасность ультразвука для человека.

Нормирование ультразвука.

Ультразвук также широко применяется в промышленности : пайка-сварка,

механическая обработка твердых и хрупких материалов, дефектоскопия.

Однако ультразвук вредно воздействует на человека : перегрев тканей тела,

слабость, усталость, головные боли, боли в ушах.

Согласно ГОСТ 12.1.001-75 установлены допустимые уровни звукового давления

на рабочих местах : (ГОСТ 12.1.001-75.Ультразвук. Общие требования

безопасности. 1982 г.).

Для полос частот со среднегеометрической частотой 12500 ГЦ уровень

звукового давления - 75 дБ; для 16000 Гц - 85, для 20000 и свыше - 110 дБ.

87.Защита от ультразвука.

Вредное воздействие ультразвука снижается за счет :

- уменьшения вредного излучения в источнике (повышение рабочих частот

ультразвука, исключение паразитного излучения звуковой энергии);

- локализации действия ультразвука (размещения установок в кабинах,

заключение их в кожухи, экраны из стекла);

Эти меры обеспечивают защиту от ультразвука через воздух. Защита от

давления ультразвука при контактном облучении состоит в полном исключении

непосредственного прикосновения работающих с инструментом, жидкостью и

изделиями. Загрузку и выгрузку изделий производят при выключенном источнике

ультразвука, или при помощи щипцов с удлиненными и виброизолированными

ручками.

- организационно-профилактическими мероприятиями (ограничение возраста -

16 лет, медицинские осмотры, обучение и инструктаж, режим труда и отдыха);

- применение средств индивидуальной защиты (резиновые перчатки).

Применяются специальные держатели, манипуляторы для дистанционного

управления, т.к.ультразвук воздействует на человека (руки) через твердые и

жидкие среды.

Многие из средств и мер по борьбе с шумом применимы к ультразвуку, в том

числе и индивидуальные защитные средства.

Контроль уровней звукового давления (ультразвука) проводится после

установки оборудования, его ремонта и периодически, не реже 1 раза в год, в

5 см от уха работающего в его основной рабочей позе. Временная

характеристика прибора переключается в положение "быстро".

Предприятие-изготовитель должен указывать в документации ультразвуковую

характеристику оборудования - уровни звукового давления в контактных точках

на высоте 1,5 м от пола, на расстоянии 0,5 м от контура машины и не менее 2

м от окружающих поверхностей. Измерения проводятся не менее чем в четырех

контрольных точках, расстояние между которыми не должно превышать 1 м.

88.Опасность вибрации для человека.

Колебания материальных тел при низких частотах (3-100 Гц) с большими

амплитудами (0,5-0,003) мм, ощущаются человеком, как вибрация и сотрясения.

Вибрации широко используются на производстве : уплотнение бетонной смеси,

бурение шпуров (скважин) перфораторами, рыхление грунтов и др.

Однако вибрации и сотрясения оказывают вредное влияние на организм

человека, вызывают виброболезнь - неврит. Под воздействием вибрации

происходит изменение в нервной, сердечно-сосудистой и костно-суставной

системах : повышение артериального давления, спазмы сосудов конечностей и

сердца. Это заболевание сопровождается головными болями, головокружением,

повышенной утомляемостью, онемением рук. Особенно вредны колебания с

частотой 6-9 Гц, частоты близки к собственным колебаниям внутренних органов

и приводят к резонансу, в результате происходят перемещения внутренних

органов (сердце, легкие, желудок) и раздражению их.

Вибрации характеризуются амплитудой смещения А - это величина наибольшего

отклонения колеблющейся точки от положения равновесия в мм (м); амплитудой

колебательной скорости V м/с; амплитудой колебательного ускорения a м/с;

периодом Т, с; частотой колебаний f Гц.

По способу передачи на человека вибрация подразделяется (ГОСТ 12.1.012.-

78). Вибрация.Общие требования безопасности, 82 г.) на:

- общую, передающуюся на тело человека через опорные поверхности;

- локальную, передающуюся через руки человека.

По направлению действия вибрации подразделяются по "осям" системы

координат (рис.35) : при общей X,Y,Z и локальной Xр,Yр,Zр вибрации. Общая

вибрация по источнику ее возникновения подразделяется на 3 категории :

1)транспортная (при движении по местности);

2)транспортно-технологическая (при движении в помещениях, на

промстройплощадках);

3)технологическая (от стационарных машин, рабочие места).

Гигиеническая оценка воздействия вибрации на человека производится одним

из следующих методов :

При частотном анализе нормируемыми параметрами являются средние

квадратичные значения виброскорости V (и их логарифмические уровни L(v))

или виброускорения а в полосах частот (табл.1 ГОСТ 12.1.012.-78) - 25 полос

со среднегеометрическими частотами от 0,8 до 1000 Гц.

L(v) =

где - среднеквадратическое значение виброскорости, м/с.

При интегральной оценке по частоте нормируемым параметром является

корректированное значение контролируемого (V или а) параметра вибрации ,

которое измеряется с применением специальных фильтров или вычисляется по

формуле :

(2)

где U(i) - среднее квадратичное значение контролируемого параметра

(виброскорости V м/с или виброускорения w м/с в i-й частотной полосе;

n - число полос в нормируемом частотном диапазоне;

k(i) - весовой коэффициент для i-й полосы (табл.1 ГОСТ).

При дозовой оценке вибрации нормируемым параметром является эквивалентное

корректированное значение U(экв), определяемого по формуле :

где Д - доза вибрации, определяемая по формуле.

где U(i) - мгновенное корректированное (ф.2) значение параметра вибрации

(V или w) в момент времени, получаемое измерением или по табл.1 ГОСТ;

t - время вибрации за смену.

Величины нормируемых параметров приведены в ГОСТ 12.1.012-78.

89.Меры защиты от вибрации.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7