Модернизация мини-колбасного цеха



РУБРИКИ	Модернизация мини-колбасного цеха	РЕКЛАМА

Главная

Бухгалтерский учет и аудит

Военное дело

География

Геология гидрология и геодезия

Государство и право

Ботаника и сельское хоз-во

Биржевое дело

Биология

Безопасность жизнедеятельности

Банковское дело

Журналистика издательское дело

Иностранные языки и языкознание

История и исторические личности

Связь, приборы, радиоэлектроника

Краеведение и этнография

Кулинария и продукты питания

Культура и искусство

ПОИСК

Модернизация мини-колбасного цеха

| | | |

|1 |2 |3 |

|5. Куттер. |Куттер. Заявка |Режущая головка представляет собой |

| |19543432 |горизонтальный вал с ножами, |

| |Германия, МПК6 |смонтированный на нижнем конце углового |

| |В 02 С 18/20. |рычага с закрепленной на нем крышкой |

| |Опубл. 28.05. |куттера. Верхний конец рычага установлен|

| |97 |в опорах, вокруг горизонтальной оси |

| | |которых он с крышкой и режущей головкой |

| | |может поворачиваться в вертикальной |

| | |плоскости. В верхнем положении рычага |

| | |крышка открывает чашу, головка с ножами |

| | |выводится из нее и чаша поворачивается в|

| | |вертикальной плоскости вокруг |

| | |расположенной снизу чаши оси на |

| | |некоторый угол с целью выгрузки |

| | |продукта. Чаша куттера, с расположенной |

| | |в ней лопастью для перемешивания фарша, |

| | |снабжена дополнительной крышкой, |

| | |позволяющей поддерживать в ней вакуум. |

| | |Привод режущей головки осуществляется от|

| | |одного электродвигателя, а чаши и |

| | |мешалки от другого. Подъем и опускание |

| | |крышки с режущей головкой производятся с|

| | |помощью пневматических или |

| | |гидравлических устройств. |

|6. Ножевой блок|Ножевой блок |Ножевой блок состоит из ножей и |

|головки куттера|головки |эксцентриковых шайб, соединенных |

| |куттера. Пат. |шлицевой втулкой. Ножевые блоки, набор |

| |2016660 Россия,|которых на валу образует рабочую головку|

| |МКИ6 В 02 С |куттера с числом ножей от 2 до 12, |

| |18/18. Опубл. |содержат правый и левый ножи с |

| |30.07.94, Бюл. |посадочными отверстиями в виде зубцов. |

| |№ 14 |Этими отверстиями ножи установлены на |

| | |эксцентриковые зубчатые шайбы, которые |

| | |связаны между собой зубчатой втулкой с |

| | |шестигранным отверстием для крепления на|

| | |валу. Посадочные отверстия ножей |

| | |находятся в корпусе, образованном двумя |

| | |полукорпусами, которые отхватывают |

| | |зубчатый механизм с обеих сторон. В |

| | |корпусе выполнены дугообразные пазы, в |

| | |каждом из которых могут располагаться |

| | |балансиры, фиксируемые в них любым |

| | |способом. Для предотвращения |

| | |самопроизвольного демонтажа пакета блока|

| | |предусмотрены винты, которые стягивают |

| | |два полукорпуса. Такая конструкция |

| | |ножевого блока надежна в работе, |

| | |стабилизирует производительность рабочей|

| | |головки куттера в результате установки |

| | |ножей вдоль одной линии после переточки |

| | |и их переустановки и ликвидирует |

| | |вероятность попадания компонентов фарша |

| | |в механизм, облегчая санитарную |

| | |обработку головки куттера. |

| | | |

|1 |2 |3 |

|7. Ножевой блок|Ножевой блок |В ножевом блоке ножи зафиксированы в |

|головки куттера|головки |радиальном направлении относительно |

| |куттера. А. с. |дискового корпуса с выступами |

| |1832542 СССР, |посредством сухаря. Он входит в паз ножа|

| |МКИ6 В 02 С |и установлен в пазу дискового корпуса. |

| |18/18. Опубл. |Имеет резьбовое отверстие, через которое|

| |17.06.96. |проходит винт, смонтированный в пазу |

| | |диска, а на наружном диаметре стержня — |

| | |зубья, входящие в зацепление с зубьями |

| | |на внутреннем диаметре головки винта. На|

| | |наружном диаметре головки винта |

| | |выполнена лыска, взаимодействующая с |

| | |плоскостью ножа, с целью предотвращения |

| | |произвольного вращения винта. Ножевой |

| | |блок головки позволяет повысить |

| | |эффективность работы куттера и точность |

| | |настройки зазора между его чашей и |

| | |кромкой ножей. |

|8. Нож куттера |Нож куттера. |Нож предназначен для тонкого измельчения|

| |Пат. 2035152 |мясного сырья при производстве колбас, |

| |Россия, МКИ6 А |сосисок, сарделек и паштетов и включает |

| |22 С 17/00. |в себя: пластину серповидной формы с |

| |Опубл. 20.05.95|режущей кромкой и отверстием для посадки|

| | |на вал; систему для регулирования зазора|

| | |между чашей и ножом; отверстия для |

| | |фиксации дискового ножа, жестко |

| | |смонтированного на пластине таким |

| | |образом, что режущие кромки ее и |

| | |дискового ножа направлены навстречу друг|

| | |другу, а нож выступает за пределы |

| | |пластины. Использование ножа такой |

| | |конструкции позволяет значительно |

| | |улучшить качество работы куттера и |

| | |степень измельчения сырья благодаря |

| | |повышению износостойкости ножа, |

| | |дополнительно снабженного съемным |

| | |дисковым ножом, что позволяет после |

| | |затупления разворачивать его и |

| | |продолжать измельчение. |

| 9. Нож и |Нож и режущая |Нож и режущая головка куттера |

|режущая головка|головка |используются для измельчения мяса в |

|куттера |куттера. Заявка|колбасном производстве. Нож серповидной |

| |4339496 ФРГ, |формы имеет посадочное отверстие на |

| |МКИ6 В 02 С |широкой стороне для установки на вал |

| |18/20. Опубл. |режущей головки куттера. Его режущее |

| |24.05.95. |лезвие расположено на передней выпуклой |

| | |стороне. На задней вогнутой стороне ножа|

| | |выполнены сквозные отверстия, |

| | |соединенные с его внутренним |

| | |прямолинейным каналом, кривизна которого|

| | |соответствует кривизне задней стенки |

| | |ножа. С одной стороны канал соединен с |

| | |посадочным отверстием ножа. Ножи |

| | |насаживаются на полый вал режущей |

| | |головки с определенным смещением |

| | |относительно один другого. При работе |

| | |куттера в полом валу головки создается |

| | |вакуум, способствующий проникновению |

| | |истекающей под давлением воды в |

| | |находящийся в чаше куттера фарш. |

| | |Конструкция ножей обеспечивает |

| | |равномерное распределение воды в фарше и|

| | |исключает ее выделение из него в конце |

| | |измельчения, что имеет место в известных|

| | |конструкциях куттеров с подачей воды |

| | |непосредственно в их чашу. |

Выводы по результатам патентного поиска:

1. Поиск проведен на глубину до 8 лет, поэтому является достаточно

исчерпывающим.

2. Поиск охватывает наиболее близкие по конструктивному решению устройства

для тонкого (конечного) измельчения мясного сырья при приготовлении

колбасных изделий.

3. Наиболее активными участниками разработки куттеров являются следующие

страны: “SSP-Братислава” (Словакия), “Wolfking” (Дания), “Laska”

(Австрия), ВМЗ-Сатурн (Россия, г.Воронеж)

4. Развитие по предмету поиска идет по следующим направлениям:

а) использование вакуума при куттеровании, что улучшает качество

получаемого продукта;

б) увеличение числа ножевых пар;

в) увеличение частоты вращения ножевого вала;

г) повышение износостойкости ножей.

4.3. Технологический расчет куттера.

На предприятиях малой и средней мощности широкое распространение

получил куттер Л5-ФКМ и ФК-0,125

Куттер предназначен для тонкого измельчения фарша при выработке

сарделек, сосисок и вареной колбасы по ГОСТ 23670-79. Однако малое число

пар ножей, равное 2, и недостаточная угловая скорость вращения куттерного

вала не позволяют качественно измельчать фарш. При паспортной скорости

резания V = 65 м/с фактическое число оборотов двигателя (мин-1) куттерного

вала составляет:

[pic]

(4.5)

где V = 65 м/с = 65(60 = 3900 м/мин;

( = 3,14159; DГ = 500мм - номинальный наружный диаметр куттерной

головки.

Отсюда

[pic].

В целях улучшения качества измельчения фарша фирма СПТО «Инструмент»

модернизировала куттер, увеличив число пар ножей.

Были изготовлены 6- и 8-ножевые куттерные головки и проведены

сравнительные производственные испытания на одном из колбасных предприятий

С. – Петербурга. Измельчали фарш для вареной колбасы «Русская» по ГОСТ

23670-79. Плотность фарша, загружаемого в куттер, составляла ( = 1000

кг/м3. При работе 8-ножевой головкой сила тока в цепи куттерного вала не

превышала 45А.

Угловая скорость вращения чаши во всех опытах составляла 0,23 с-1.

Мощность резания (Вт) 8-ножевой головкой равняется:

[pic]

(4.6)

где I = 45 А — по обмеру – сила тока; U = 380 В – напряжение тока;

cos( = 0,85 – по паспорту электродвигателя вращения куттерного вала;

NРЕЗ = 45(380(1,73(0,85 = 25145 Вт = 25,145 кВт - по паспорту куттера

мощность электродвигателя ножевого вала равна 27 кВт, что позволило

применять 8-ножевую головку.

Техническая характеристика куттера

Геометрическая емкость чаши V=0,125 м3 = 125 л

Число парных ножей 2

Коэффициент загрузки а = 0,6;

Частота вращения:

ножей 21,7/43,4 с-1

чаши 0,15/0,23 с-'

Мощность электродвигателя ножевого вала 22/27 кВт

Установленная мощность 30,63 кВт

Куттер работает при атмосферном давлении. Во всех опытах зазор между

ножами и чашей устанавливался по щупу 1мм.

Ножи были заточены по одному шаблону; острота их лезвия

контролировалась бинокулярной лупой и равнялась f = 0.

Ножи изготовлены из стали 60С2А по ГОСТ 14959-79 и имели

антикоррозионное покрытие Хмол6 по ГОСТ 9.306-85. Толщина ножей S = 5±0,03

мм; угол заострения режущего клина ножей во всех опытах d = 15°40'.

Разность массы ножей не превышала 5 г.

Производительность куттерования (кг/ч) при применении 8-ножевой

головки составляет:

[pic]

(4.7)

где V - геометрическая емкость чаши, м3; ( - коэффициент загрузки по

основному сырью; ( - плотность куттеруемого фарша, кг/м3. Измерялась на

электронных весах путем взвешивания куска фарша размерами 50-100-250 (мм);

t – длительность куттерования, мин.

[pic]

Крутящий момент резания (кг/см) 8-ножевой головки составляет:

[pic]

(4.8)

где N – мощность резания, кВт; NКУТ – число оборотов куттерного вала,

мин-1; NКУТ = 43,4 с-1 ( 60 об/мин.

[pic]

Окружное усилие резания (кгс) 8-ножевой головкой определяли по

формуле:

[pic]

(4.9)

где МКР – крутящий момент резания, кг/см; DГ – номинальный диаметр

куттерной головки, см;

[pic]

Такое небольшое усилие резания позволило увеличить время работы ножей

до переточки в 3 раза по сравнению с 4-ножевой головкой. При работе 8-

ножевой головкой стойкость куттерных ножей до переточки составила 72ч.

Необходимо отметить, что для качества измельчения фарша большое

значение имеет схема расположения куттерных ножей в пространстве. Наиболее

оптимальной следует признать «лепестковую» схему. Эта схема позволяет

получить наибольшее поле резания за один оборот вала и чаши куттера. Однако

парная конструкция ножевых блоков снижает поле резания. Расширить его для

куттера Л5-ФКМ можно за счет увеличения числа парных ножей, что и

рассмотрено выше.

4.4. Расчет привода ножевого вала.

[pic]

Кинематическая схема куттера.

1 — электродвигатели; 2 — клиноременные передачи; 3 — редукторы; 4 — чаша;

5 — тарелка выгружателя; 6 — ножевая головка; 7 — ножевой вал

Производим расчет работоспособности клиноременной передачи ножевого

вала.

В куттере данного вида привод ножевого вала осуществляется следующим

образом: крутящий момент от электродвигателя передается на ведущий шкив

клиноременной передачи, далее на ведомый через клиновые ремни. Ведомый шкив

в свою очередь передает крутящий момент ножевому валу, на котором он

насажен при помощи шпоночного соединения.

Расчет проводим на ЭВМ.

Для оценки работоспособности ножевого вала производим его расчет на

ЭВМ.

ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ: Горшков Павел Павлович, М-5-6

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

МОЩНОСТЬ НА ВЕДУЩЕМ ШКИВЕ (кВт) P1=27,0

ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ (Об/мин) N1=3000

ПЕРЕДАТОЧНОЕ ОТНОШЕНИЕ I=1

КОЭФФИЦИЕНТ РЕЖИМА НАГРУЗКИ C=1,2

НАПРЯЖЕНИЕ НАЧАЛЬНОГО НАТЯЖЕНИЯ(МПа) G=1,2

РЕЗУЛЬТАТЫ СЧЁТА

СЕЧЕНИЕ РЕМНЯ А

ТРЕБУЕМОЕ ЧИСЛО РЕМНЕЙ Z1=7,210976

ПРИНЯТОЕ ЧИСЛО РЕМНЕЙ Z=8

РАСЧЕТНАЯ ДЛИНА РЕМНЯ L=2000

ДИАМЕТР ШКИВА (мм) D1=150

ДИАМЕТР ШКИВА (мм) D2=150

ПЕРЕДАТОЧНОЕ ОТНОШЕНИЕ I1=1,010101

МЕЖОСЕВОЕ РАССТОЯНИЕ (мм) 694,3

СКОРОСТЬ РЕМНЯ (м/с) V=23,56194

ЧАСТОТА ПРОБЕГОВ РЕМНЯ (1/С) 11,78097

СИЛА ДЕЙСТВУЮЩАЯ НА ВАЛ (Н) F=1555

ОЦЕНКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ВАЛА

Пользователь: Горшков Павел Павлович

г===================================================================

¦ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

¦======================================T============================

¦ Материал вала ¦ 40Х

¦ Предел прочности ¦бв =730.00 [МПа]

¦ Предел текучести ¦бт =500.00 [МПа]

¦ Длина вала ¦L =1125.00 [мм]

¦ Координата левой опоры ¦Za =260.00 [мм]

¦ Координата правой опоры ¦Zb =800.00 [мм]

¦ Диаметр 1-й шестерни ¦D1 =270.00 [мм]

¦ Координата приложения Fr1,Ft1,Fa1 ¦Zf.=100.00 [мм]

¦ Сила ¦Fr1=562.00 [Н]

¦ Сила ¦Ft1=0.00 [Н]

¦ Сила ¦Fa1=300.00 [Н]

¦ Диаметр 2-й шестерни ¦D2 =150.00 [мм]

¦ Координата приложения Fr2,Ft2,Fa2 ¦Zf.=830.00 [мм]

¦ Сила ¦Fr2=1555.00 [Н]

¦ Сила ¦Ft2=3496.50 [Н]

¦ Сила ¦Fa2=0.00 [Н]

¦ Крутящий момент вала ¦T =94070.00 [Н*мм]

¦ Коэффициент перегрузки ¦Kп =1.70

L======================================¦============================

г===================================================================

¦ РЕЗУЛЬТАТЫ СЧЕТА :

¦======================================T============================

¦ Координата опасного сечения ¦Zоп.с.=170.00 [мм]

¦ Изгибающий момент в опасном сечении ¦Moп.с.=165451.23 [Н*мм]

¦ Диаметр в опасном сечении ¦Dоп.с.=60.00 [мм]

¦ Реакция в опоре A ¦ Ra =1497.58 [мм]

¦ Реакция в опоре B ¦ Rb =5451.75 [мм]

¦ Фактор концентрации напряжений ¦ шпонка

¦Фактор концентр. напряжений при изгибе¦ Kб =1.70

¦Фактор концентр. напряжений при круч. ¦ Kt =1.25

¦ Запас прочности по усталости ¦ S =1.02

¦ Запас прочности по текучести ¦ Sт =2.28

L======================================¦============================

4.5. Техническое обслуживание куттера.

Условия эксплуатации, требования к техническому обслуживанию и ремонту.

Непрерывная работа куттера 2 смены.

Периодичность технического обслуживания 8...9 часов.

Численность обслуживающего персонала 1 чел.

Куттер должен эксплуатироваться в помещении с номинальными значениями

климатических факторов для вида климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ

15150-80.

Работы по пуску и наладке куттера начинают с проверки установки машины

согласно проекту и надежности крепления куттера к фундаменту. Куттер обычно

устанавливают на фундаменте или бетонных перекрытиях и крепят фундаментными

болтами.

Горизонтальность установки чаши контролируют при помощи уровня или водой,

наливая ее в чашу (уровень воды в чаше должен быть одинаков со всех ее

сторон). Затем проверяют комплектность машины, наличие подшипников,

приводных шкивов, клиновых ремней и режущего инструмента.

При ревизии куттера частично разбирают его. Снимают ножи с ножевого вала.

Все детали очищают от загрязнений. Смазывают подшипники куттера, заливают

масло в редуктор, натягивают клиновые ремни.

Количество устанавливаемых на ножевом валу ножей зависит от вида фарша и

вырабатываемой продукции. Ножи подбирают по массе. Допускается разность в

массе не более 3...5г. последовательность установки ножей должна строго

соответствовать схеме. Перед установкой на ножевой вал привалочные торцевые

поверхности устанавливаемых ножей и промежуточных колец тщательно

притирают. Зажимную гайку вращают против часовой стрелки до полного и

надежного закрепления ножей. Затем производят внешний осмотр, проверяют

крепление резьбовых соединений, правильность установки шкивов,

параллельность и соосность валов. Кроме того, контролируют надежность

крепления ножей, качество из заточки и балансировку ножевого вала. Затем

проверяют и регулируют наличие необходимых зазоров: между ножами и чашей

(1,5...2мм), между крышкой и чашей (0,1...0,15мм), между чашей и тарелкой

для выгрузки продукта (1...3мм). Необходимо установить и проверить

надежность электроблокировки всех предохранительных устройств и

правильность вращения ножевого вала.

После этого испытывают их на холостом ходу. Холостую обкатку куттера

начинают с прокручивания начинают с прокручивания валов его вручную с

помощью клиноременной передачи. При этом контролируют правильность и

легкость вращения. Затем уже приступают к холостой обкатке с помощью

электродвигателя которая продолжается 3...4 часа предварительно убедившись

в правильности вращения вала электродвигателя. Во время обкатки куттера на

холостом ходу проверяют вращение чаши на первой и второй скорости, нагрев

подшипников ножевого вала, уровень шума, а также работоспособность

электроблокировки защитной крышки и механизма выгружателя. Требуемый зазор

между ножом и чашей достигается перемещением ножа на валу в направлении,

перпендикулярном оси вала.

После холостой обкатки куттер опробуют на сырье (фарш), которое загружают

во вращающуюся чашу. Туда же добавляют по нормам специи и воду.

Куттерование производят в течении 8...12мин, причем при первоначальном

опробовании на сырье загрузка чаши должна составлять 60...70% полной ее

емкости. Основные неисправности куттера и меры по их устранению указаны в

таблице 4.2.

Таблица 4.2.

Основные неисправности куттера и меры их устранения

|Неисправность |Причина возникновения |Меры по устранению |

|При включении |Отсутствие напряжения |Проверить напряжение на|

|электродвигателя он |на одной из фаз |клеммах |

|гудит, но не вращается | |электродвигателя |

|Частота вращения чаши |Недостаточное натяжение|Обеспечить натяжение |

|куттера меньше |клиноременной передачи |клиновых ремней |

|предусмотренной или |Подшипники вала чаши |Осмотреть и |

|чаша вращается |неисправны |отремонтировать |

|неравномерно, с | |подшипники вала |

|остановками | | |

|Фарш плохо измельчается|Затупились серповидные |Заточить серповидные |

|и нагревается |ножи или слишком велик |ножи, отрегулировать |

| |зазор между ножами и |зазор между ножами и |

| |чашей, фарш |чашей, увеличить подачу|

| |недостаточно |снега, льда или |

| |охлаждается при |холодной воды в фарш |

| |измельчении | |

|При работе куттера |Разработались |Осмотреть подшипники, |

|слышен стук в чаше |подшипники, ножи |проверить выработку и |

| |задевают за стенки чаши|отремонтировать |

| | |подшипники |

| | |Закрепить ножи на валу |

| |Ослабло крепление ножей|Удалить посторонний |

| |на валу |предмет |

| |В чашу попало | |

| |постороннее твердое | |

| |тело | |

|Нагрев подшипников |Подшипники установлены |Проверить правильность |

|ножевого вала |с перекосом или |размещения и |

| |работают с |закрепления корпусов |

| |недостаточным |подшипников, устранить |

| |количеством смазки |перекос, обеспечить |

| | |подачу смазки |

|Фарш не выгружается из |Не вращается |Проверить работу |

|чаши после измельчения |разгрузочный диск, так |блок-контакта, найти |

| |как не работает |обрыв электропроводки и|

| |блок-контакт |устранить его, |

| | |зачистить контакты |

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ.

Цель данного раздела – определение возможных экстремальных и

чрезвычайных ситуаций, которые могут возникнуть на производстве при

выполнении технологических процессов, разработка мероприятий позволяющих

снизить аварии, катастрофы, технологического и социально-экономического

характера.

5.1. Лицо ответственное за обеспечения требований «безопасности

жизнедеятельности» на объекте проектирования и его должностные обязанности.

Далее в работе рассказано о лице ответственном за обеспечение требований

«Безопасности жизнедеятельности» на объекте проектирования и его

должностные обязанности. Ответственность за технику безопасности и

руководство по улучшению условий труда на рассматриваемом малом предприятии

возлагается на директора. Он обязан:

проводить вводный инструктаж, при поступлении на работу, инструктаж на

рабочем месте и повторный через каждые шесть месяцев;

контролировать соблюдение на производстве действующего законодательства,

инструкций, правил и норм по охране труда;

участвовать во внедрении более совершенных конструкций, ограждений,

предохранительных устройств и других средств защиты;

участвовать в проверке технического состояния оборудования, определение его

состояния требованиям безопасности;

организовывать первую помощь пострадавшим и доставку их в лечебное

учреждение, принимать участие в расследовании обстоятельств и причин

несчастных случаев на производстве и разработке мероприятий по их

предотвращению.

5.2. Характеристика опасных и вредных факторов, сопутствующих

проектируемому процессу и меры по их устранению.

Далее в работе дана характеристика некоторых опасных и вредных факторов,

сопутствующих проектируемому процессу и меры по их устранению.

1. Не закрепленные подвижные элементы производственного оборудования.

Движущиеся машины и механизмы.

Этот опасный фактор может привести к возникновению несчастных случаев и

производственного травматизма. Для снижения опасности этого фактора

предусматриваются оградительные, предохранительные и блокировочные

устройства, сигнализации, системы дистанционного управления, применение

средств индивидуальной защиты и контроль исправности защитных средств.

2. Повышенный уровень шума на рабочем месте.

Повышенный шум вызывает у человека головную боль, головокружение, может

привести к заболеванию нервной и сердечно-сосудистой системы, к развитию

тугоухости, нарушению функций желудочно-кишечного тракта и обменных

процессов в организме.

В условиях постоянного шума повышается утомляемость, замедляется скорость

психических реакций, ухудшается память. Нарушается компенсация внимания,

точность и координированность движений, ухудшается восприятие звуковых и

световых сигналов опасности, что ведет к увеличению травматизма.

Защита от шума должна быть комплексной. Уменьшение шума в источнике,

изменения направленности излучения шума, акустическая обработка помещений и

рациональная планировка предприятия, уменьшение шума на пути его

распространения.

3. Повышенный уровень вибрации.

Действие общей вибрации (на весь организм) приводит к расстройству нервной

системы, нарушению функциональных свойств сосудов и вестибулярного

аппарата.

Увеличение интенсивности и длительности вибрации в ряде случаев приводит к

развитию профессиональной патологии – вибрационной болезни.

Снижение вибрации машин, механизмов и оборудования добиваются воздействием

на всю колебательную систему.

Нужно добиваться равномерности нагрузки на рабочие органы, повышать класс

точности обработки и чистоту поверхности соприкасающихся деталей,

уравновешивать вращающиеся элементы, использовать виброизолирующие

конструкции и материалы: резину, войлок, древесину, волокнистые плиты и

другие.

4. Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может

произойти через тело человека.

Проходя через организма человека, электрический ток оказывает химическое,

тепловое и биологическое воздействие. При химическом воздействии

разлагается кровь и другие органические жидкости организма. Тепловое

воздействие проявляется в очагах определенных участков тела. Биологическое

воздействие электрического тока проявляется в возбуждении или раздражении

живых тканей организма, что сопровождается непроизвольными судорогами и

сокращениями мышц. При прохождении электрического тока через тело человека

поражается весь организм, происходит полный или частичный паралич нервной

системы, сердца, органов дыхания.

Для защиты людей от поражения электрическим током при повреждениях

изоляции, должны быть предусмотрены. По крайней мере одна из следующих

защитных мер: зануление, заземление, разделительный транспортер, понижение

напряжения, двойная изоляция, ограждения, блокировочные устройства,

защитные отключения. Защита зданий от прямых ударов молний и вторичных ее

проявлений должны выполняться в соответствии с СН-305-77.

5. Недостаток естественного света, недостаточная освещенность рабочего

места (зоны).

Нерационально устроенное освещение не позволяет легко различать цвет и

размеры объектов труда, повышает утомление, снижает работоспособность,

уменьшает производительность, снижает качество выпускаемой продукции,

отрицательно влияет на психологическое состояние работающего.

Для освещения производственной части предприятия рекомендуется применять

комбинированное освещение. Следует предусмотреть систему аварийного и

эвакуационного освещения. Необходимо, так же, проектировать и естественное

освещение.

Для качественного выполнения работ необходимо достаточное освещение.

Произведем расчет естественного освещения, которое характеризуется высокой

диффузионностью (рассеянностью) света, что весьма благоприятно для

зрительных условий работы. Целью расчета является определение необходимой

площади окон.

5.3. Организация санитарно-бытового обслуживания.

Проектирование бытовых и вспомогательных помещений должно

производится с учетом необходимости ввода их в эксплуатацию одновременно с

производственными объектами.

Бытовые помещения должны быть оборудованы приточной или вытяжной

вентиляцией.

Санитарно-бытовые помещения планируются на число персонала. Так как

данное предприятие работает в одну смену, то санитарно-бытовые помещения

рассчитываем на 13 человек. Потребное количество санитарно-бытовых

помещений представлено в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Потребное количество санитарно-бытовых помещений

|Наименование |По норме |Потребное |

| | |количество |

|Гардеробные |Шкафчик на каждого |13 |

| |рабочего | |

|Душевые |1 душевая сетка на |1 |

| |3...15человек | |

|Туалеты |1 унитаз на 15 человек |1 |

|Помещения для отдыха |0,2м2 на одного человека|2,6 |

|Помещение для сушки |Не менее 9м2 |9 |

|спецодежды | | |

|Устройства питьевого |1 на 100 человек |1 |

|водоснабжения | | |

Санитарно-бытовые помещения для работающих должны соответствовать

требованиям СНиП II 92-76.

Согласно типовым нормам бесплатной выдачи средств индивидуальной

защиты потребное количество специальной одежды сведено в таблице5.2.

Таблица 5.2

Потребное количество СИЗ на год для работников предприятия

|Директор – |1 |Халат х/б |12 |1 |

|механик – | |Перчатки х/б |1 |12 |

|технолог | |Колпак х/б |12 |1 |

|Подсобный |3 |Халат х/б |12 |36 |

|рабочий | |Перчатки х/б |1 |3 |

| | |Колпак х/б |12 |36 |

|Обвальщик |1 |Халат х/б |12 |1 |

| | |Фартук |12 |1 |

| | |Перчатка кольчужная |6 |2 |

| | |Перчатки х/б |1 |12 |

| | |Колпак х/б |12 |1 |

|Жиловщик, |2 |Халат х/б |12 |1 |

|Вязальщик | |Перчатки х/б |1 |12 |

| | |Колпак х/б |12 |1 |

|Мастер по |1 |Халат х/б |12 |1 |

|термообработк| |Перчатки х/б |1 |12 |

|е | |Колпак х/б |12 |1 |

|Мастер |1 |Халат х/б |12 |1 |

| | |Перчатки х/б |1 |12 |

| | |Колпак х/б |12 |1 |

|Уборщица |1 |Халат х/б |12 |1 |

| | |Перчатки х/б |1 |12 |

| | |Колпак х/б |12 |1 |

|Водитель-эксп|1 |Халат х/б |12 |1 |

|едитор | |Перчатки х/б |1 |12 |

| | |Колпак х/б |12 |1 |

|Грузчик |1 |Халат х/б |12 |1 |

| | |Перчатки х/б |1 |12 |

| | |Колпак х/б |12 |1 |

5.4. Возможные опасные ситуации при эксплуатации оборудования цеха.

При эксплуатации оборудования может возникнуть ряд опасных ситуаций,

поскольку имеют место такие факторы, как опасное для жизни напряжение,

вращающие части оборудования, горячая вода и пар, густой дым.

При варке колбас в котле, под крышкой накапливается значительное

количество пара, поэтому при открытии крышки следует находится на некотором

расстоянии от котла во избежании ожогов паром.

Также возможно поражение людей электрическим током. Для исключения

возможности поражения людей током, в случае пробоя изоляции, необходимо все

оборудование заземлить и занулить, а также обязательна установка защитно-

отключающих устройств, таких как ЗОУП-25.

Осмотр и обслуживание оборудования производить при отключенном

оборудовании. Во избежании несчастного случая на главный рубильник

вывешивается табличка «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ!».

Спуск хозяйственных и загрязненных производственных сточных вод в

поглощающие колодцы и буровые скважины запрещается, для этого должны быть

предусмотрены отдельные канализационные устройства..

5.5. Приемы безопасной работы на куттере.

К работе на куттере допускаются только те лица, которые изучили его

устройство и приемы работы, прошли инструктаж по технике безопасности.

При эксплуатации куттера электродвигатели и конструкция машины должны быть

надежно заземлены с помощью заземляющего болта с указанием знака

заземления.

Работа на куттере осуществляется только при закрытой и прижатой крышке

режущей головки и закрытых крышках станины.

Перед началом работы необходимо проверить санитарное состояние куттера,

отсутствие посторонних предметов в чаше, наличие необходимого сырья в чаше

(чаша должна быть заполнена не более 3/5 фактического объема).

В случае обнаружения неисправностей (посторонний шум, искрение

электродвигателей и т.д.) следует немедленно прекратить работы, выключить

электропитание и не приступать к работе до полного устранения

неисправности.

5.6. Организация пожарной безопасности на проектируемом объекте.

Основными причинами, способствующими возникновению и развитию

пожаров, является нарушение правил применения и эксплуатации оборудования и

приборов с низкой противопожарной защитой, использование в ряде случаев

материалов не отвечающих требованиям пожарной безопасности, нарушение

трудовой и технологической дисциплины, отсутствия эффективных средств

борьбы с огнем.

Чтобы избежать пожароопасных ситуаций следует строго соблюдать

установленные правила устройства и эксплуатации электроустановок, применять

аппаратуру и двигатели во взрывобезопасном исполнении, защищать провода от

перегрузок и коротких замыканий. Отводить специальные места для курения.

Все производственные здания и сооружения, склады и другие помещения

должны иметь средства защиты от пожара, которые размещаются на территории

предприятия.

Согласно норме пожарной безопасности потребное количество средств

пожаротушения сведено в таблице 5.3.

Таблица 5.3

Потребное количество необходимых средств пожаротушения

|Наименование |По норме |Потребное количество |

|Пожарный щит |На 100м2 – 1шт |3 |

|Огнетушители: |

|Пенный |Не менее одного на |1 |

| |помещение | |

|Углекислотный | |3 |

|Порошковый | |3 |

5.7. Охрана окружающей среды.

Далее в работе уделено внимание охране окружающей среды. Комплекс научно-

технических, организационных и общественных мероприятий по охране среды

обитания должны обеспечивать сохранность природы для настоящего и будущих

поколений.

Влияние производственного процесса предприятия на состояние окружающей

среды характеризуется следующим: загрязнение воздуха в результате выброса

пыли, дыма и токсичных веществ, производственный шум, сброс сточных вод.

Основным источником загрязнения атмосферного воздуха является

вытяжная труба из коптильных камер. Основным топливом является древесная

стружка. Предельно допустимая концентрация атмосферных загрязнений

достигается выбором необходимой высоты трубы.

Спуск хозяйственных и загрязненных производственных сточных вод в

поглощающие колодцы и буровые скважины запрещается, для этого должны быть

предусмотрены отдельные канализационные устройства..

6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА.

Экономическое обоснование выполнено для колбасного мини-цеха ЗАО

«НВС» расположенного в р.п. Хохольский, Хохольского района , Воронежской

области.

В таблице 6.1 отражена сравнительная характеристика основных

показателей предприятия.

Таблица 6.1

Сравнительная характеристика основных показателей

|Площадь предприятия |м2 |594 |594 |

|Мощность предприятия |кг/сутки|150 |1100 |

|Длительность работы в |дни |240 |240 |

|Ставка банковского процента|% |25 |25 |

|Количество работников – |чел. |6 |13 |

Отсюда видно, что планируется увеличить мощность предприятия со 150 до 1100

кг/смену колбасных изделий. Кроме технического перевооружения на

предприятие планируется привлечь дополнительную рабочую силу.

6.1. Основные средства по проекту.

Далее определяем список основных средств предприятия, время работы

оборудования и мощность установленных электродвигателей. Из расчета видно,

что при модернизации происходит замена основного оборудования на новое.

Также рассчитаны: годовой фонд времени работы, потребность в

электроэнергии, отчисления на амортизацию и ремонт основных средств. При

модернизации также необходима реконструкция помещений – все это отражено в

приложении 1.

6.2. Потребность в сырье и материалах.

Для оценки проекта необходимо определить потребность в сырье и материалах

в соответствии с разработанным проектом. Данные расчеты произведены на

основе рецептуры на изготовление конкретного вида продукции, а затем все

данные сведены в одну таблицу (приложение 2-6). Определены следующие

показатели:

наименование оборотных средств;

норма расхода на единицу продукции или сырья;

цена за единицу ресурса и др.

Расчет потребности в отоплении и освещении.

Отопление в помещениях электрическое. Отапливаемая площадь около 400м2.

Норма отопления 2кВт на 50м2, следовательно требуется 16кВт(2112ч =

33792кВт-ч электроэнергии.

Расход электроэнергии на освещение – 30(150 = 4,5кВт.

6.3. Штат работников и оплата труда.

Для оценки проекта необходимо определить потребность в штате работников в

соответствии с разработанным проектом.

Для расчета определены следующие показатели:

количество работников по категориям;

месячный фонд оплаты труда одного работника по категориям работников;

средний размер начислений к фонду оплаты труда.

Анализируя данные таблицы (приложение 7) выявляем:

- количество работников всего – 13 человек;

- производятся отчисления в страховой фонд оплаты (25%), отчисления на

доплаты и премии (35%), а также начисления на отпуск (9,2%).

- фонд оплаты труда с начислениями равен 535106 руб.

6.4. Оценка текущих затрат.

Оценка текущих затрат за год осуществляется на основе предварительных

расчетов в разделах 1-3.

Таблица 6.2

Смета текущих затрат на производство продукции

(расчет годовой потребности в денежных средствах)

|Виды затрат |Сумма |

| |расходов, р |

|Оплата труда с начислениями |535106 |

|Сырье и материалы |27402226 |

|Расходы на отопление |18248 |

|Электроэнергия |42645 |

|Ремонт |42419 |

|Итого прямых затрат |28040644 |

|Непредвиденные расходы (5%) |1402032 |

|Всего прямых затрат |29442675 |

|Накладные расходы (14%) |4121975 |

|Всего затрат |33564651 |

6.5. Оценка годового инвестиционного эффекта.

Оценка текущих затрат за год осуществляется на основе предварительных

расчетов в разделах 1 — 4.

Таблица 6.3

Оценка инвестиционного эффекта по проекту

|Показатели |Значение |

|Всего текущих затрат (без |28040644 |

|амортизации), руб. | |

|Выпуск продукции, кг |574253 |

|Всего затрат на основную продукцию, |27402226 |

|руб. | |

|Текущие затраты (без амортизации) в |49 |

|расчете на 1кг колбасы, руб. | |

|Цена продукции, руб./кг. |60 |

|Инвестиционный эффект, руб. |

|- в расчете на 1кг колбасы |11 |

|- за год |6316783 |

Экономический эффект за срок эксплуатации основных средств (8 лет)

рассчитаем по формуле:

[pic]

(6.1)

где Т – срок службы оборудования, лет;

PRT – экономический эффект за один год эксплуатации объекта, р.;

NS – коэффициент, отражающий учетную годовую ставку процента по кредитам

банка или вкладу в банк (в нашем случае 25% = 0,25).

[pic]

Рассчитываем коэффициент эффективности капиталовложений.

[pic]

(6.2)

где Ко – сумма затрат, руб.

[pic]

[pic].

Цена спроса на капитальные ресурсы для реализации проекта:

[pic]

(6.3)

[pic]руб.

Рассчитываем срок окупаемости капиталовложений:

[pic]

(6.4)

[pic]года.

6.6. Заключение о экономической целесообразности внедрения предложенных

разработок на практике.

На основе полученных расчетов доказано:

годовой коэффициент эффективности капиталовложений выше ставки банковского

процента:

[pic]

цена спроса на капитальные ресурсы для реализации проекта больше

капитальных вложений:

(DP =21028011) > (KO = 7284143)

срок окупаемости капитальных вложений не превышает 1,5 года.

Таким образом комплекс проектируемых мероприятий является экономически

выгодным и целесообразным для внедрения в ЗАО «НВС» Хохольского района

Воронежской области.

ВЫВОДЫ

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Приложение 1

Список основных средств предприятия, расчет времени работы и мощность

установленных двигателей

|средств |-во|ость|я |вой |бност|оборудования|ма |ма |сумма, р. |

| |, |двиг|рабо|фонд|ь в |, р |амо|рем| |

| |шт.|ател|ты |врем|элект| |рти|онт| |

| | |я, |за |ени |роэне| |зац|а, | |

| | |кВт |сутк|рабо|ргии,| |ии,|% | |

| | | |и, |ты, |кВт-ч| |% | | |

| | | |час |час |ас | | | | |

| | | | | | |р./ед|ость | | |зации |та |

| | | | | | |. |всего| | | | |

| | | | | | | |, р. | | | | |

|Стол |1 |— |— |— |— |3000 |3000 |20 |12,|600 |375 |

|обвалочный | | | | | | | | |5 | | |

|СОМ-2,5 | | | | | | | | | | | |

|Стол |1 |— |— |— |— |2500 |2500 |20 |12,|500 |312,5|

|жиловочный | | | | | | | | |5 | | |

|СТ-2 | | | | | | | | | | | |

|Стол |2 |— |— |— |— |3500 |7000 |20 |12,|1400 |875 |

|формовочный | | | | | | | | |5 | | |

|СФ-2,5К | | | | | | | | | | | |

|Волчок |1 |9 |1,5 |360 |3240 |78000|78000|20 |12,|15600 |9750 |

|ЛПК-1000В | | | | | | | | |5 | | |

|Фаршемешалка |1 |4 |2,5 |600 |2400 |70000|70000|20 |12,|14000 |8750 |

|ЛПК-1000Ф | | | | | | | | |5 | | |

|Куттер |1 |30 |1 |240 |7200 |60000|60000|20 |12,|12000 |7500 |

|ФК-0,125 | | | | | |0 |0 | |5 | | |

|Шприц Ф3-ФКА |1 |4 |1,5 |360 |1440 |60000|60000|20 |12,|12000 |7500 |

| | | | | | | | | |5 | | |

|Котел варочный|1 |12 |6 |1440|17280|8500 |8500 |20 |12,|1700 |1062,|

|12-ФВА | | | | | | | | |5 | |5 |

|Шпигорезка ФШГ|1 |3,5 |0,5 |120 |420 |50000|50000|20 |12,|10000 |6250 |

| | | | | | | | | |5 | | |

|Помещения, м2 |50 | | | | |550 |2750 |1,5|1,6|41,25 |44 |

|Итого: |— |— |— |— |32220|— |88175|— |— |67841,|42419|

| | | | | | | |0 | | |25 | |

Приложение 2

Оценка расхода сырья и материалов на выпуск полукопченых колбас

| | |100кг | | |а, р. |, р. |

| | |ии | | | | |

|Говядина высшего |кг. |20 |60 |14400 |70 |1008000 |

|Говядина второго |кг. |70 |210 |50400 |50 |2520000 |

|Свинина нежирная |кг. |20 |60 |14400 |80 |1152000 |

|Свинина полужирная |кг. |20 |60 |14400 |60 |864000 |

|Шпик хребтовый |кг. |25 |75 |18000 |35 |630000 |

|Грудинка свиная |кг. |30 |90 |21600 |35 |756000 |

|Шпик боковой |кг. |20 |60 |14400 |30 |432000 |

|Соль поваренная |гр. |3000 |9000 |21600000 |0,0015|32400 |

|Нитрит в растворе |гр. |8 |24 |5760 |0,05 |288 |

|Сахар-песок |гр. |120 |360 |86400 |0,012 |1036,8 |

|Перец черный или |гр. |100 |300 |72000 |0,15 |10800 |

|Перец душистый |гр. |80 |240 |57600 |0,03 |1728 |

|Чеснок свежий |гр. |100 |300 |72000 |0,01 |720 |

|Смесь пряностей №6 |гр. |200 |600 |144000 |0,1 |1440 |

|Смесь пряностей №7 |гр. |200 |600 |144000 |0,1 |1440 |

|Итого | | | | | |7411852,|

| | | | | | |8 |

Приложение 3

Оценка расхода сырья и материалов на выпуск вареных колбас

| | |100кг | | |а, р. |, р. |

| | |ии | | | | |

|Говядина высшего | |30 |90 |21600 |70 |1512000 |

|сорта нежирная |кг. | | | | | |

|Говядина первого |кг. |35 |105 |25200 |55 |1386000 |

|Свинина нежирная |кг. |40 |120 |28800 |80 |2304000 |

|Свинина полужирная |кг. |70 |210 |50400 |60 |3024000 |

|Свинина жирная |кг. |60 |180 |43200 |50 |2160000 |

|Шпик хребтовый |кг. |25 |75 |18000 |35 |630000 |

|Яйца или меланж |кг. |2 |6 |1440 |7 |10080 |

|Молоко сухое |Кг |2 |6 |1440 |30 |43200 |

|Соль поваренная |гр. |2000 |6000 |1440000 |0,0015|2160 |

|Нитрит в растворе |гр. |7,5 |22,5 |5400 |0,05 |270 |

|Сахар-песок |гр. |120 |360 |86400 |0,012 |1037 |

|Перец черный или |гр. |80 |240 |57600 |0,15 |8640 |

|Перец душистый |гр. |60 |180 |43200 |0,03 |1296 |

|Мускатный орех или |Гр. |30 |90 |21600 |0,3 |6480 |

|Итого | | | | | |11089163|

Приложение 4

Оценка расхода сырья и материалов на выпуск сосисок

| | |100кг | | |а, р. |, р. |

| | |ии | | | | |

|Говядина высшего |кг. |30 |90 |21600 |70 |1512000 |

|Говядина первого |кг. |35 |105 |25200 |55 |1386000 |

|Свинина полужирная |кг. |50 |150 |3600 |60 |216000 |

|Свинина жирная |кг. |60 |180 |43200 |50 |2160000 |

|Сливки 20% жирности|Кг |40 |40 |9600 |20 |192000 |

|Яйца или меланж |кг. |2 |6 |1440 |7 |10080 |

|Молоко сухое |кг. |3 |3 |720 |30 |21600 |

|Соль поваренная |гр. |2200 |6600 |1584000 |0,0015|2376 |

|Нитрит в растворе |гр. |7,5 |22,5 |5400 |0,05 |270 |

|Сахар-песок |гр. |120 |360 |86400 |0,012 |1037 |

|Перец черный или |гр. |90 |270 |64800 |0,15 |9720 |

|Перец душистый |гр. |60 |180 |43200 |0,03 |1296 |

|Мускатный орех или |гр. |30 |90 |21600 |0,3 |6480 |

|Смесь пряностей №4 |гр. |300 |900 |216000 |0,05 |10800 |

|Итого | | | | | |5529659 |

Приложение 5

Оценка расхода сырья и материалов на выпуск сарделек

| | |100кг | | |а, р. |, р. |

| | |ии | | | | |

|Говядина первого |кг. |40 |40 |9600 |55 |528000 |

|Говядина второго |кг. |50 |50 |12000 |50 |600000 |

|Свинина полужирная |кг. |97 |97 |23280 |60 |1396800 |

| | |) | | | | |

|Жир-сырец |кг. |10 |10 |2400 |30 |72000 |

|Крахмал или |кг. |3 |3 |720 |7 |5040 |

| | |) | | | | |

|Соль поваренная |гр. |2500 |5000 |1200000 |0,0015|1800 |

|Нитрит в растворе |гр. |7,5 |15 |3600 |0,05 |180 |

|Сахар-песок |гр. |120 |240 |57600 |0,012 |695 |

|Перец черный или |гр. |100 |200 |48000 |0,15 |7200 |

|Чеснок свежий |гр. |50 |100 |24000 |0,010 |240 |

|Кориандр |гр. |100 |200 |48000 |0,05 |2400 |

|Смесь пряностей №5 |гр. |400 |800 |192000 |0,04 |7680 |

|Итого | | | | | |2622035 |

Приложение 6

Оценка расхода сырья и материалов на выпуск колбасных изделий

| | | | |, р. | |

|Говядина высшего |кг. |240 |57600 |70 |4032000 |

|Говядина первого |кг. |145 |34800 |55 |1914000 |

|Говядина второго |кг. |260 |62400 |50 |3120000 |

|Свинина нежирная |кг. |180 |43200 |80 |3456000 |

|Свинина полужирная |кг. |532 |127680 |60 |7660800 |

|Свинина жирная |кг. |360 |86400 |50 |4320000 |

|Шпик хребтовый |кг. |150 |36000 |35 |1260000 |

|Шпик боковой |кг. |60 |14400 |30 |432000 |

|Жир-сырец |кг. |10 |2400 |30 |72000 |

|Грудинка свиная |кг. |90 |21600 |35 |756000 |

|Крахмал или мука |кг. |3 |720 |7 |5040 |

|Яйца или меланж |кг. |6 |1440 |7 |10080 |

|Молоко сухое |кг |6 |1440 |30 |43200 |

|Сливки 20% жирности |кг. |40 |9600 |20 |192000 |

|Соль поваренная |гр. |26600 |6384000 |0,0015 |9576 |

|Нитрит в растворе |гр. |84 |20160 |0,05 |1008 |

|Сахар-песок |гр. |1320 |316800 |0,012 |3801,6 |

|Перец черный или |гр. |1010 |242400 |0,15 |36360 |

|Перец душистый |гр. |600 |144000 |0,03 |4320 |

|Чеснок свежий |гр. |400 |96000 |0,01 |960 |

|Смесь пряностей №4 |гр. |900 |230400 |0,05 |11520 |

|Смесь пряностей №5 |гр. |800 |192000 |0,04 |7680 |

|Смесь пряностей №6 |гр. |600 |144000 |0,1 |14400 |

|Смесь пряностей №7 |гр. |600 |144000 |0,1 |14400 |

|Кориандр |гр. |200 |48000 |0,05 |2400 |

|Мускатный орех или |гр. |180 |75600 |0,3 |22680 |

|Итого | | |580054кг | |27.402.225|

| | | | | |,6 |

Приложение 7

Оценка фонда оплаты труда работников предприятия

| |по | |ы |ы с |затра|

| | | |год, |ми, |, |

| | | |р. |р. |чел(ч|

| | | | | |ас. |

| | |ный |ный |хово|ы и |ление|фонд | | | |

| | |ы |ы |опла|(35%) |к, р.|месяц| | | |

| | |труда|всего|ты, | |(9,2%|, р. | | | |

| | |, р. |, р. |р. | |) | | | | |

| | |на 1 | |(25%| | | | | | |

| | |работ| |) | | | | | | |

|Директор – |1 |5000 |5000 |1250|1750 |460 |8460 |55000|93060|1920 |

|Бухгалтер |1 |3000 |3000 |750 |1050 |276 |5076 |33000|55836|1920 |

|Подсобный |3 |1000 |3000 |750 |1050 |276 |5076 |11000|55836|5760 |

|Обвальщик |1 |4000 |4000 |1000|1400 |368 |6768 |44000|74448|1920 |

|Жиловщик, |1 |2500 |2500 |625 |875 |230 |4230 |27500|46530|1920 |

| |1 |2500 |2500 |625 |875 |230 |4230 |27500|46530|1920 |

|Мастер по |1 |2000 |2000 |500 |700 |184 |3384 |22000|37224|1920 |

|тке | | | | | | | | | | |

|Мастер |1 |2500 |2500 |625 |875 |230 |4230 |27500|46530|1920 |

|Уборщица |1 |750 |750 |188 |263 |69 |1270 |8250 |13970|1920 |

|Водитель-эк|1 |2000 |2000 |500 |700 |184 |3384 |22000|37224|1920 |

|Грузчик |1 |1500 |1500 |375 |525 |138 |2538 |16500|27918|1920 |

|Итого: |13 |— |28750|7188|10063 |1909 |48646|29425|53510|24960|

| | | | | | | | |0 |6 | |

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

-----------------------

Измельчение

сырья

Наполнение оболочки

Тонкое измельчение и приготовление фарша (6...10мин)

Созревание (2...4 (С, 6ч.)

Посол мяса

Хранение (8(С, 48 ч.)

Охлаждение (4...6ч.)

Обжарка (80...100(С, 30...60мин)

Варка (80...85(С, 10...30мин)

Клипсование (вязка) вареных колбас

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5